石英砂在乳化炸药中的应用

石英砂在乳化炸药中的应用

一、石英砂在乳化炸药中的应用(论文文献综述)

宋凡平,胡坤伦,薛克军,夏治园,韩体飞[1](2021)在《掺杂钝化RDX的混合乳化炸药爆轰性能研究》文中提出为制备出一种适用于线型聚能爆炸切割工艺的混合乳化炸药,将钝化RDX与乳化炸药进行不同比例掺杂,制成直径20 mm的药卷,并进行爆速、猛度、做功能力测试。结果表明:钝化RDX含量为0~20%时,混合炸药爆速增长平缓;钝化RDX含量为20%~50%时,混合炸药爆速增长加快;钝化RDX含量为45%时,混合炸药爆速可达6 039 m/s,铅柱压缩值为24.1 mm,做功能力为308.34 m L,均大于未添加RDX的乳化炸药,满足线型聚能爆炸切割用药要求。

刘相枫[2](2020)在《废玻璃制备空心玻璃微珠》文中研究表明空心玻璃微珠(hollow glass microspheres,简称HGM)是一种微米级的球形中空轻质超细粉体,因其具有密度低、绝热、流动性及分散性优良等特点而得到广泛应用。本文以废玻璃为原料,通过喷雾干燥法制备了玻璃微珠坯体,并对坯体进行烧结,制备出表面形貌良好、球形度和成品率较高的HGM。主要研究内容如下:采用喷雾干燥法制备了微米级的微珠坯体,利用初步实验确定了最佳发泡剂种类及烧结温度,详细研究了微珠坯体粒径、发泡剂种类及含量、烧结温度、送料风速、下料速度和玻璃成分对HGM性能和成品率的影响。研究表明:粒径分布较大是限制微珠成品率的重要因素,采用无机盐和有机物作为复合发泡剂可以增大发泡剂分解的温度范围,从而显着提高微珠坯体的发泡效率和成品率。随着发泡剂含量、烧结温度、送料风速和下料速度的提高,微珠成品率呈现先增大然后减小的趋势,玻璃原料的成分对HGM的成品率也有决定性作用。当发泡剂含量为3 wt%,烧结温度为850℃,送料风速为1.6m/s、下料速度为50ml/min时,微珠成品率最高达到91%,成品微珠堆积密度0.26g/cm3,真密度0.55g/cm3,抗压强度为4MPa。选用性能最佳、成品率最高的HGM样品进行漂选实验,通过与商用HGM进行对比实验证明了结构缺陷是HGM的48h沉降率达到66%和质量成品率降较低的主要原因。不适当的实验参数及坯体成分不均匀、气流紊乱等原因都会导致各种缺陷的发生。对应分析样品不同的缺陷特征可以对应找出产生缺陷的具体原因。

熊峻巍,卢文波[3](2019)在《工程爆破氮污染影响评价与控制研究综述》文中认为随着绿色发展观念不断深入,工程爆破引发的环境问题越来越得到重视。一般工业用炸药以硝酸铵为主要成分,爆破过程不可避免地会引起氮污染问题。分析了爆破氮排放机制和主要影响因素,包括炸药自身特性、外部介质条件、爆破计划及爆破后的处理措施等。介绍了氮污染的监测与评估方法,并简要对比研究了国内外爆破行业标准、环境卫生标准和建议值。在此基础上,从炸药组分、物理化学控制、爆破作业过程控制等方面总结了爆破氮污染控制技术。最后,结合我国工程爆破发展现状,提出了该领域中值得进一步重点研究和解决的主要科学技术问题。

周国安[4](2019)在《以黏土颗粒为惰性剂的新型乳化炸药爆炸特性及应用研究》文中认为作为工业炸药的重要组成部分,乳化炸药因其制备简单、应用方便可靠,在煤矿冶金、控制爆破等领域得到了广泛应用。实际使用中,操作人员通过添加一些惰性稀释剂、密度调节剂等改变其爆炸参数以用于爆炸焊接、爆炸喷涂等特殊领域,而这些添加剂都有着各自的使用缺陷。为了取代现有的市面上有着各种使用缺陷的传统乳化炸药,本文以乳化炸药行业中从未被使用过的黏土颗粒作为惰性添加剂制备出一种新型乳化炸药,并从爆速、猛度及水下爆炸等角度研究了黏土颗粒的含量、粒径及炸药存储时间对这种新型乳化炸药爆炸特性的影响。结果表明:当黏土颗粒含量在0~20 wt.%、玻璃微球含量在5 wt.%~15 wt%时,其爆速、猛度的经验公式分别为:D=4923.1-99.3×a-29.8×6(m/s)、Δh=23.3-0.74×a-0.20×6(mm),其中a、6分别是新型乳化炸药中玻璃微球和黏土颗粒的质量分数。水下爆炸数据显示,当黏土颗粒添加量达20 wt.%时,新型乳化炸药的峰值压力、冲击波冲量、比冲击波能、比气泡能和总能量相比传统乳化炸药分别下降了33.34%、13.19%、67.67%、71.73%和70.96%。从传爆机理来看,黏土颗粒和过量的玻璃微球都只起惰性添加剂的作用。两者降低新型乳化炸药爆速的细观机理可从阻隔效应和吸收效应两个方面予以解释。波后化学反应区宽度愈宽,意味着充分反应的时间愈久,宏观上即是新型乳化炸药的爆速愈低。新型乳化炸药在其存储期内爆速、猛度及各项水下爆炸参数亦有明显的变化。其中含有10 wt.%的黏土颗粒、15 wt.%的玻璃微球的配方拥有最长的存储周期。尽管进一步增加黏土颗粒的含量可进一步降低乳化炸药的爆炸性能及整体成本,但过多的黏土颗粒会使其失效时间急剧缩短。黏土颗粒(多孔疏松介质)在胶体乳化炸药存储期内进一步降低其爆速、猛度及各项水下爆炸参数的现象可由其对水蒸气及C18H38蒸汽(乳化基质的组分)的吸附解释。最后,本文将上述以黏土颗粒为惰性添加剂的新型乳化炸药配方(爆速约为2350 m/s)应用于T2紫铜-1060铝平行板爆炸焊接领域,并研究了正火处理对其显微结构及力学性能的影响。结果显示T2紫铜/1060工业纯铝的焊接界面呈现规则的波状结合,其幅值、波长分别约为45 μm、200 μm。铜铝爆炸焊接板结合界面附近鉴定出Al2Cu和AlCu相。正火处理有利于元素在T2/1060复合板结合界面相互扩散。正火处理的时间越久,扩散层厚度越厚、越均匀。而正火处理对T2/1060爆炸焊接板的力学性能也有显着影响。正火处理后,试样结合界面处的显微硬度、抗拉强度和屈服应变分别由215 HV,255.7 MPa,3.64%变为170 HV,228.8 MPa,22.4%。即正火处理后,复合材料的硬度、抗拉强度下降,韧性上升。

路璐[5](2018)在《含铝工业炸药作功能力试验与数值模拟研究》文中研究指明在炸药中添加适量的金属粉是增大炸药能量的措施之一,对于高能爆炸具有十分重要的意义。而铝粉因为其后燃效应能有效增加系统的爆炸总能量,从而提高炸药的作功能力,因此被普遍应用于军用和民用炸药中。水胶炸药由于具有抗水性好、使用安全、无毒性、炮烟少等优点而被广泛应用于工业生产中。本文以此为背景,围绕含铝工业炸药作功能力,采用铅壔试验与数值模拟相结合的方法对含铝工业炸药的JWL状态方程参数进行了计算。本文以铵梯炸药、铵梯铝炸药、水胶炸药这几种经常使用的震源炸药为研究对象,对其作功能力进行研究。用简易计算的方法计算含铝炸药的爆速、爆容和爆轰压力,其余参数通过将它们代入JWL状态方程来进行估算。最后,确定了铵梯炸药、铵梯铝炸药和三种配方水胶炸药这五种炸药爆轰反应产物的JWL状态方程。数值模拟的研究路线主要有以下几点:一、状态方程的选择:通过比较Ideal gas、JWL和Lee-Tarver几种状态方程的异同和适用条件,最终确定JWL状态方程来描述反应产物;二、模拟软件的选取:采用非线性有限元流体动力学程序(ANSYS/AUTODYN)对铵梯炸药、铵梯铝炸药、水胶炸药等5种含铝工业炸药的铅壔扩孔过程进行了数值模拟,计算了铅壔扩孔体积,并与实测值进行比较,同时调整其计算参数,使误差值减小至15%以内,由此得出含铝工业炸药的JWL状态方程参数。本文为工程预估含铝工业炸药的JWL状态方程参数提供了参考方法,具有一定的实用价值。

李中南[6](2017)在《耐热铵油炸药配方及热稳定性研究》文中进行了进一步梳理我国新疆、宁夏等地有很多自燃矿区,高温矿区的开采对炸药的耐热性提出了更高的要求。目前,大量研究集中于通过引入某些热分解抑制剂和惰性组份来提高炸药的耐热性能,工业炸药的耐高温性能或者说耐热性能与其爆炸能量水平是一对矛盾,要想提高炸药的耐高温性能必须牺牲一定的爆炸威力,根据露天开采的爆破实际,适当降低炸药的爆炸威力也能满足工程爆破的需求。本文通过ARC和C80实验研究了大理石粉、硫酸钠、X三种添加剂对铵油炸药热稳定性的影响,还通过简易恒温大药量实验进一步研究了三种添加剂对铵油炸药耐热性的影响,最后,测量了几种样品的爆速值,得出以下结论:(1)大理石粉的加入,对提高铵油炸药的热稳定性有一定的帮助,随着加入量的增加,提高程度趋于平稳,放热量降低较明显,爆速值也下降较多,耐热铵油炸药不适合选取大理石粉作为添加剂。(2)硫酸钠的加入,对铵油炸药的耐热性提高的效果较好,但从爆速的结果看,加入硫酸钠的铵油炸药爆速降低较多,可能会影响着炸药的爆炸威力,因此硫酸钠还不适于做耐热铵油炸药的添加剂。(3)X的加入,对铵油炸药的起始分解温度、外推起始分解温度都有明显提高,在大药量恒温240℃的实验中效果很好;虽然在C80测试中放热量有一点下降,但从爆速的结果看,X的加入对铵油炸药爆速的影响较小,甚至可能会有些提高,从几种实验综合评价,尿素非常适合作为添加剂混入铵油炸药炸药中,用以研发一种耐温型的铵油炸药,供高温矿区使用。(4)从理论计算到实验论证,初步设计出一种耐热铵油炸药的配方为:多孔粒硝酸铵、柴油、X的质量分数比为89.3%:5.7%:5%。

杨眉[7](2017)在《乳化炸药复合敏化技术应用研讨》文中认为本文以Mg H2复合乳化炸药为例,对化学敏化激励进行分析,并对水下爆炸实验进行探究,并按此技术设计的乳化炸药,形态好、性能稳定、成本适中,更适合于深水下工程爆破。

闫利东[8](2016)在《水胶震源炸药的研制》文中研究指明面对复杂多变的自然条件,地质勘探急需更为多变的震源炸药,来满足高质量的勘探工作。水胶炸药是一种由多组分混合组成的含水,具有稳定凝胶体系的工业炸药。水胶炸药具有良好的抗水抗压性,高密度,威力大,生产过程无污染,使用安全等优点,用于水中爆破工程非常胜任,是一种很有潜力的震源炸药。本文以研制爆速4000m/s以上、爆容500mmL左右、爆热4000kJ/kg左右的水胶炸药为目的,主要对以下几个方面进行研究:(1)以工业炸药配方设计理论为基础,通过计算配方氧平衡,拟定水胶炸药配方。水胶炸药的原材料来源广泛,设计配方时选择灵活,并且通过改变水胶炸药的配方可以在一定程度上提高其爆炸性能。(2)根据拟定配方制备水胶炸药,通过性能测试检验炸药的爆炸性能。本文首先初步探究了水胶炸药生产的工艺条件,通过简易化生产工序制备出水胶炸药,并对水胶炸药的装药密度、抗水性能、抗压性能、抗冻性能、爆速、做功能力等性能进行测试。结果显示,装药密度最大可达1.41g·cm-3,抗水性与抗压性较好,爆速最大可达4932.9m/s,但抗冻性未能得到显着提升。(3)本文最终成功研制出爆速4000m/s以上、爆容500mL左右、爆热4000kJ/kg、抗水抗压、威力大的水胶炸药,其配方为硝酸铵46%,硝酸甲胺30%,水7.3%,铝粉5%,硝酸钠10%以及某特殊添加剂。该水胶震源炸药的研制为地震勘探提供了一种新型炸药震源,具有一定的实际意义。

王娜峰[9](2014)在《乳化炸药能量提高及能量输出结构的若干因素研究》文中研究表明乳化炸药因其原料广泛、成本低、抗水性好、生产工艺简单等优点已成为我国工业炸药中的主导产品。但是由于含10%左右的水,作功能力偏低,限制了乳化炸药的应用范围。同时,装药结构对炸药能量输出结构和爆破效果也有显着影响。本文围绕乳化炸药能量及能量输出结构,采用实验与数值模拟的途径对乳化炸药的能量提高及能量输出结构进行了探索性研究。以氧平衡为-0.0005乳化炸药作为基础炸药,实验研究了铝粉含量、粒度对乳化炸药爆炸性能(爆速、爆压及猛度)的影响,并通过格尼能、格尼速度的计算结果分析含铝乳化炸药的作功能力,探讨了约束条件对提高乳化炸药能量的作用。此外,利用C80微量量热仪还分析铝粉对乳化炸药的热安全行为的影响。结果表明,铝粉可在爆轰区内参与反应,提高乳化炸药的爆速与爆压;铝粉在爆轰区外参与反应,可提高乳化炸药的猛度及作功能力。利用爆炸水池作为研究对象,研究了装药结构对乳化炸药能量输出结构的影响,并首次设计了适于小水池水下爆炸测试的不耦合装药结构,并实现了不耦合系数、不耦合介质时的乳化炸药水下爆炸能量的测试。分析了不耦合系数、不耦合介质、铝粉含量及氧平衡对乳化炸药能量输出形式及结构的影响。结果表明,随着不耦合系数的增大,爆炸能量在传播过程中的衰减越明显,水介质条件下爆炸能量衰减较小。乳化炸药的冲击波能与气泡能均随铝粉含量增加而提高。采用基于Gibbs最小自由能原理的方法建立了乳化炸药的JWL状态方程,建立了径向、轴向不耦合装药的数学模型,利用AUTODYN软件对径向不耦合装药的水下爆炸输出能量和能量输出结构进行了数值计算,计算得到了轴向不耦合装药时的空气柱位置、填塞材料不同对乳化炸药在混凝土中的损伤云图的区别,并依此得出对能量利用率的影响。结果表明,乳化炸药在水介质中混凝土损伤区域区域面积较大,能量有效利用较高;空气柱位于中间位置时,损伤区域分布较为均匀;混凝土作为填塞材料时,炸药能量利用率最高。

马勇[10](2014)在《一种高威力乳化炸药的研究》文中认为乳化炸药在我国被认为是一种绿色环保型工业炸药,经过工程实践也表明乳化炸药具有良好的爆轰性能和优异的抗水性能,非常适合被大力推广使用。由于具有适用范围广,现在已经开始逐步取代粉状工业炸药。但是,乳化炸药组份中含有约10%的水,这使得在爆炸时会比粉状炸药做功能力偏低。因此,研究探索如何提高乳化炸药的做功能力对其使用范围的扩大及工业炸药理论向前发展具有十分重要的意义。本文首先对国内外乳化炸药做功能力现状及所遇到的问题进行了综述,分析了提高乳化炸药做功能力的基本途径,并首次提出了向乳胶基质中添加干粉硝酸铵和不同比例的高氯酸钠及铝粉两种途径来进行实验,对比了不同配方下乳化炸药做功能力大小并对相关配方的乳化炸药进行了显微观测分析。本文是通过向乳胶基质中加入烘干的硝酸铵粉末再进行敏化制成乳化炸药以此来间接减少水含量和向水相溶液中加入高氯酸钠及铝粉来提高乳化炸药的做功能力。从实验过程及数据处理上来看,向其中加入干粉硝酸铵间接减少水含量制备的乳化炸药做功能力波动较大,而且贮存稳定性也较差,容易发生破乳。在水相溶液中加入高氯酸钠及在基质中加入铝粉后制备的乳化炸药,做功能力随着高氯酸钠与铝粉含量的增大先增加后减小,通过不同的配方设计,多次实验得出当高氯酸钠与铝粉含量分别达到12%与15%时,做功能力最大。在对这种组分储存了不同时间的乳化炸药进行了显微观测,得出刚制备的乳化炸药粒子大小较细且分布均匀,随着时间越长,粒子大小不一且分布不均。

二、石英砂在乳化炸药中的应用(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、石英砂在乳化炸药中的应用(论文提纲范文)

(1)掺杂钝化RDX的混合乳化炸药爆轰性能研究(论文提纲范文)

1 实验
    1.1 实验材料
    1.2 爆速测试
    1.3 猛度测试
2 实验结果
    2.1 爆速测试结果与分析
    2.2 猛度测试结果与分析
    2.3 炸药做功能力
3 结论

(2)废玻璃制备空心玻璃微珠(论文提纲范文)

摘要
abstract
第一章 绪论
    1.1 空心玻璃微珠
        1.1.1 空心玻璃微珠的分类
        1.1.2 空心玻璃微珠的性能与应用
        1.1.3 空心玻璃微珠的制备方法
    1.2 废玻璃
        1.2.1 废玻璃的来源及危害
        1.2.2 废玻璃的回收利用方法
    1.3 国内外研究现状
    1.4 本论文研究内容及意义
第二章 材料与方法
    2.1 实验原料及设备
        2.1.1 实验原料
        2.1.2 实验主要设备
    2.2 空心玻璃微珠的制备过程
        2.2.1 玻璃微珠坯体的制备
        2.2.2 微珠坯体的炉内成球
    2.3 分析与表征
        2.3.1 微观形貌
        2.3.2 成分检测
        2.3.3 物相分析
        2.3.4 热重分析
        2.3.5 抗压强度测试
        2.3.6 真密度测试
        2.3.7 堆积密度测试
        2.3.8 成品率测试
        2.3.9 质量成品率测试
第三章 结果与讨论
    3.1 坯体粒径对HGM的影响
    3.2 发泡剂对HGM的影响
        3.2.1 发泡剂含量对HGM的影响
        3.2.2 发泡剂种类对HGM的影响
        3.2.3 复合发泡剂配比对HGM的影响
    3.3 烧结温度对HGM的影响
    3.4 送料风速对HGM的影响
    3.5 下料速度对HGM的影响
    3.6 玻璃成分对HGM的影响
    3.7 成品HGM性能测试
    3.8 空心玻璃微珠结构缺陷分析
        3.8.1 HGM缺陷对沉降率的影响
        3.8.2 HGM缺陷对质量成品率的影响
        3.8.3 HGM的缺陷特征及形成机理
结论
参考文献
硕士期间发表的论文
致谢

(3)工程爆破氮污染影响评价与控制研究综述(论文提纲范文)

1 爆破氮污染机制和主要影响因素
    1.1 爆破氮污染机制
        1.1.1 爆破作业引起的氮污染
        1.1.2 炸药流失产生的氮泄漏
        (1)贮存、运输、装药过程中的炸药损耗
        (2)炮孔中的炸药流失
        (3)溶解氮排放特征
        1.1.3 爆破氮污染特征
    1.2 主要影响因素
        1.2.1 炸药自身特性
        (1)炸药组成成分
        (2)装药结构
        1.2.2 工程地质和水文地质条件
        (1)地理地质条件
        (2)水文地质条件
        (3)环境温度条件
        1.2.3 爆破后的处理措施
        (1)通风处理
        (2)洒水降尘处理
        1.2.4 爆破计划及人员操作
        (1)爆破计划
        (2)人员操作
        1.2.5 氮污染影响因素小结
2 工程爆破氮污染的监测与评估
    2.1 工程爆破氮污染标准
        2.1.1 爆破安全规程
        2.1.2 环境质量标准
    2.2 爆破氮污染的监测
        2.2.1 氮氧化物(NOx)气体的监测
        (1)现场监测
        (2)现场取气样实验室测量
        (3)实验室模拟测试法
        2.2.2 溶解氮的监测
    2.3 爆破氮污染量评估
        2.3.1 评估方法
        2.3.2 爆破氮污染综合评价
3 工程爆破氮污染控制技术
    3.1 炸药的组分和配比优化
        3.1.1 优化炸药组分
        3.1.2 炸药改良
    3.2 氮污染的化学控制技术
        3.2.1 添加剂
        3.2.2 清洁爆破技术
    3.3 氮泄漏的物理控制措施
        3.3.1 使用凝胶剂
        3.3.2 衬套装药
        3.3.3 工业炸药现场混装技术
    3.4 爆破作业过程控制
4 研究展望
    (1)爆破氮污染机制及效应
    (2)爆破氮污染控制标准
    (3)爆破氮污染控制技术
    (4)爆破氮污染监测评价体系

(4)以黏土颗粒为惰性剂的新型乳化炸药爆炸特性及应用研究(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
第1章 绪论
    1.1 研究背景及意义
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 低爆速炸药
        1.2.2 销毁未爆炸药的方法
        1.2.3 爆炸焊接技术及专用炸药
    1.3 本文的主要研究内容
    参考文献
第2章 乳化炸药的组分、非理想爆轰及失效理论
    2.1 引言
    2.2 乳化炸药的组分及制备
        2.2.1 油相材料及其作用
        2.2.2 氧化剂水溶液及其作用
        2.2.3 乳化剂、密度调节剂及其作用
        2.2.4 其他微量添加剂及其作用
        2.2.5 制备工艺
    2.3 乳化炸药非理想爆轰理论
        2.3.1 热点起爆理论
        2.3.2 冲击起爆过程的一维拉氏分析与反应速率方程
    2.4 乳化炸药失效理论
        2.4.1 乳化炸药稳定性的破坏过程
        2.4.2 界面膜的破坏理论
        2.4.3 异相界面稳定理论
    2.5 本章小结
    参考文献
第3章 新型乳化炸药制备及组分对爆炸特性的影响
    3.1 引言
    3.2 黏土颗粒的制备及物化性质测定
        3.2.1 黏土颗粒的制备、微观形貌及组分鉴定
        3.2.2 黏土颗粒的比表面积及pH值测定
        3.2.3 黏土颗粒的热导率与热失重分析
    3.3 爆速及猛度实验
        3.3.1 乳化炸药爆速测量方法
        3.3.2 乳化炸药猛度测量方法
    3.4 水下爆炸实验及参数计算
        3.4.1 水下爆炸实验系统
        3.4.2 水下爆炸基本理论
        3.4.3 冲击波峰值压力
        3.4.4 冲击波冲量及比冲击波能的计算
        3.4.5 气泡脉动及比气泡能的计算
        3.4.6 水下爆炸总能量计算
    3.5 配方对新型乳化炸药爆炸特性的影响
        3.5.1 配方对新型乳化炸药爆速、猛度的影响
        3.5.2 配方对新型乳化炸药水下爆炸参数的影响
        3.5.3 配方对新型乳化炸药爆炸性能影响的机理解释
    3.6 本章小结
    参考文献
第4章 存储时间及黏土粒径对乳化炸药爆炸特性的影响
    4.1 引言
    4.2 储存时间对新型乳化炸药爆炸特性的影响
        4.2.1 存储时间对新型乳化炸药爆速、猛度的影响
        4.2.2 存储时间对新型乳化炸药水下爆炸参数的影响
        4.2.3 存储时间对新型乳化炸药爆炸性能影响的机理解释
    4.3 黏土粒径对新型乳化炸药爆炸特性的影响
        4.3.1 黏土粒径对新型乳化炸药爆速、猛度的影响
        4.3.2 极细的黏土颗粒用于胶体乳化炸药销毁
    4.4 本章小结
    参考文献
第5章 新型乳化炸药在铜/铝爆炸焊接板中的应用
    5.1 引言
    5.2 铜/铝爆炸焊接窗口理论及计算
        5.2.1 流动限
        5.2.2 声速限
        5.2.3 最小碰撞角
        5.2.4 最大碰撞角
    5.3 焊接材料及实验设计
        5.3.1 待焊金属板的物化参数
        5.3.2 T2紫铜-1060铝爆炸焊接实验设计
    5.4 T2紫铜-1060工业纯铝爆炸焊接质量的研究
        5.4.1 复合板结合界面显微观察
        5.4.2 金属间化合物的鉴定
    5.5 热处理对铜-铝爆炸焊接板的影响
        5.5.1 正火处理对复合板结合界面处扩散层厚度的影响
        5.5.2 正火处理对复合板结合界面处显微硬度的影响
        5.5.3 正火处理对复合板拉伸性能的影响
        5.5.4 正火处理对复合板弯曲性能的影响
    5.6 本章小结
    参考文献
第6章 全文总结与展望
    6.1 全文总结
    6.2 主要创新点
    6.3 存在的问题与展望
致谢
在读期间发表的学术论文与取得的其他研究成果

(5)含铝工业炸药作功能力试验与数值模拟研究(论文提纲范文)

摘要
abstract
1 绪论
    1.1 研究背景及意义
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 国外研究现状
        1.2.2 国内研究现状
    1.3 非线性动力分析有限元程序ANSYS/AUTODYN发展概况
    1.4 本文主要研究内容
2 含铝工业炸药作功能力的试验研究
    2.1 引言
    2.2 试验原理及方法
        2.2.1 试验装置和原材料
        2.2.2 试验步骤
        2.2.3 试验样品
    2.3 试验结果与分析
        2.3.1 铅壔扩孔剖切图
        2.3.2 作功能力的计算
        2.3.3 铝粉对作功能力的影响
    2.4 小结
3 含铝工业炸药JWL状态方程参数的理论计算
    3.1 引言
    3.2 状态方程的选择
    3.3 JWL状态方程参数计算
        3.3.1 AN/TNT炸药状态方程参数的计算过程
        3.3.2 AN/TNT/Al炸药状态方程参数的计算过程
        3.3.3 水胶炸药状态方程参数的计算过程
    3.4 小结
4 含铝工业炸药作功能力数值模拟研究
    4.1 引言
    4.2 作功能力的数值模拟过程
        4.2.1 有限元计算模型
        4.2.2 材料模型及参数的确定
    4.3 数值模拟结果及分析
        4.3.1 扩孔过程
        4.3.2 扩孔值计算
        4.3.3 扩孔值与实测值的比较
    4.4 小结
5 结论与展望
    5.1 结论
    5.2 存在的问题及展望
参考文献
攻读硕士学位期间发表的论文及研究成果
致谢

(6)耐热铵油炸药配方及热稳定性研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
1 引言
    1.1 研究背景及研究意义
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意义
    1.2 国内外研究现状及评述
    1.3 主要研究内容
    1.4 本文的研究方法和主要结果
2 铵油炸药的基本知识
    2.1 铵油炸药的品种、性能
    2.2 铵油炸药主要成分介绍
        2.2.1 硝酸铵
        2.2.2 燃料油
    2.3 本章小结
3 耐热工业炸药配方设计有关理论基础
    3.1 炸药的热分解理论
        3.1.1 炸药热分解的一般规律
        3.1.2 炸药热分解特点
    3.2 耐热工业炸药配方设计的基本原则
        3.2.1 氧平衡原则
        3.2.2 性能原则
        3.2.3 经济适用原则
        3.2.4 提高生产本质安全性
        3.2.5 减少环境污染
    3.3 含添加剂的铵油炸药爆炸性能参数计算
        3.3.1 配方的预设计
        3.3.2 各配方的爆轰参数的计算
4 实验部分
    4.1 用ARC测定几种添加剂对铵油炸药耐热性的影响
        4.1.1 实验仪器简介
        4.1.2 实验仪器工作原理
        4.1.3 实验方案
        4.1.4 实验数据处理及分析
    4.2 用C80测量几种添加剂对铵油炸药耐热性的影响
        4.2.1 实验仪器简介
        4.2.2 实验仪器工作原理
        4.2.3 操作流程
        4.2.4 注意事项
        4.2.5 实验样品
        4.2.6 实验条件
        4.2.7 实验数据处理及分析
    4.3 简易恒温大药量实验测试
        4.3.1 仪器设备与材料
        4.3.2 实验样品及测试条件
        4.3.3 实验步骤
        4.3.4 实验数据处理及分析
    4.4 样品爆速的测定
        4.4.1 测试原理
        4.4.2 仪器设备与材料
        4.4.3 实验测试方案
        4.4.4 实验数据处理及分析
5 结论与展望
    5.1 结论
    5.2 展望
参考文献
致谢
作者简介及读研期间的主要科研成果

(7)乳化炸药复合敏化技术应用研讨(论文提纲范文)

1 引言
2 化学敏化机理
3 水下爆炸测试
4 炸药的爆轰性能
    4.1 储氢炸药的配方设计
    4.2 猛度与爆速
    4.3 水下爆炸性能
5 结束语

(8)水胶震源炸药的研制(论文提纲范文)

摘要
Abstract
1 绪论
    1.1 本课题的研究意义与目的
    1.2 国内外研究现状
    1.3 本课题研究内容
2 相关理论知识
    2.1 震源药柱理论
        2.1.1 地震勘探与震源
        2.1.2 激发地震波的过程
        2.1.3 地震波的传播与接收记录
        2.1.4 地震勘探对震源炸药的要求
    2.2 氧平衡的概念
    2.3 工业炸药的配方设计原则
        2.3.1 工业炸药的氧平衡应为或接近零氧平衡
        2.3.2 性能、成本和爆破使用的平衡统一
        2.3.3 减少环境污染和提高生产安全性
        2.3.4 配方设计与生产工艺的综合考虑
        2.3.5 工业炸药的配方设计步骤
    2.4 相关参数的理论计算
        2.4.1 氧平衡
        2.4.2 理论密度
        2.4.3 爆热
        2.4.4 爆容
        2.4.5 爆速
        2.4.6 爆压
        2.4.7 作功能力
3 水胶炸药的配方设计
    3.1 水胶炸药的组分选择及各组分的作用
        3.1.1 水
        3.1.2 氧化剂
        3.1.3 可燃剂
        3.1.4 胶凝剂
        3.1.5 交联剂
        3.1.6 抗冻剂
        3.1.7 稳定剂
        3.1.8 发泡剂
        3.1.9 其它添加剂
    3.2 水胶炸药配方的确定
    3.3 水胶炸药相关参数的计算
        3.3.1 氧平衡
        3.3.2 理论密度
        3.3.3 爆热
        3.3.4 爆容
        3.3.5 爆速
        3.3.6 爆压
        3.3.7 作功能力
4 水胶炸药的制备
    4.1 实验用的仪器与试剂
        4.1.1 实验用的仪器
        4.1.2 实验用的药品
    4.2 硝酸甲胺的制备及浓缩
        4.2.1 硝酸甲胺的制备
        4.2.2 硝酸甲胺的浓缩
    4.3 Al粉包覆
    4.4 水胶炸药的制备
5 水胶震源炸药的性能测试
    5.1 水胶震源炸药组分的测定
        5.1.1 水含量的测定
        5.1.2 硝酸铵含量的测定
        5.1.3 硝酸钠含量的测定
    5.2 水胶震源炸药装药密度的测定
    5.3 水胶震源炸药的抗冻性测定
        5.3.1 抗冻性的测定原理及方法
        5.3.2 抗冻性测试数据处理
    5.4 水胶震源炸药的抗水压性测定
        5.4.1 抗水压性测试原理及方法
        5.4.2 抗水压性测试数据处理
    5.5 水胶震源炸药撞击感度的测定
    5.6 水胶震源炸药爆速的测定
        5.6.1 爆速测定的原理及方法
        5.6.2 爆速测试数据处理
    5.7 水胶震源炸药作功能力的测定
        5.7.1 作功能力的测定原理及方法
        5.7.2 作功能力测试数据处理
6 结论与展望
    6.1 结论
    6.2 展望
参考文献
攻读硕士学位其间取得的研究成果
致谢

(9)乳化炸药能量提高及能量输出结构的若干因素研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
图表目录
主要符号表
第1章 绪论
    1.1 本论文研究的目的和意义
    1.2 国内外研究进展
        1.2.1 含铝炸药爆轰特性的研究现状
        1.2.2 岩体破碎机理与爆炸能量分布的研究现状
        1.2.3 装药结构对炸药爆炸能量输出影响的研究现状
    1.3 本文的主要研究内容
第2章 铝粉对含铝乳化炸药爆炸性能的影响研究
    2.1 含铝乳化炸药配方设计、制备与结构表征
        2.1.1 乳化炸药配方设计
        2.1.2 含铝乳化炸药制备
        2.1.3 含铝乳化炸药结构表征
    2.2 铝粉对含铝乳化炸药爆速的影响
        2.2.1 爆速测试方法
        2.2.2 铝粉对含铝乳化炸药爆速的影响
        2.2.3 铝粉粒径对含铝乳化炸药爆速的影响
        2.2.4 约束条件对含铝乳化炸药爆速的影响
    2.3 铝粉对含铝乳化炸药爆压的影响
        2.3.1 爆压测试方法
        2.3.2 铝粉含量对含铝乳化炸药爆压的影响
    2.4 铝粉对含铝乳化炸药猛度的影响
        2.4.1 猛度测试方法
        2.4.2 铝粉含量对含铝乳化炸药猛度的影响
    2.5 铝粉对含铝乳化炸药作功能力的影响
    2.6 铝粉对含铝乳化炸药热安定性的影响
        2.6.1 热安定性测试方法
        2.6.2 铝粉含量对含铝乳化炸药热分解反应热力学参数的影响
        2.6.3 铝粉含量对含铝乳化炸药热分解反应动力学参数的影响
    2.7 本章小结
第3章 乳化炸药水下爆炸能量输出结构的影响因素研究
    3.1 水下爆炸实验
        3.1.1 水下爆炸测试系统
        3.1.2 不耦合装药结构设计
        3.1.3 水下爆炸能量测试的理论计算
    3.2 不耦合装药时水下爆炸能量实验与结果分析
    3.3 铝粉对乳化炸药水下爆炸能量输出的影响
    3.4 氧平衡对乳化炸药水下爆炸能量输出的影响
    3.5 本章小结
第4章 不耦合装药时乳化炸药能量输出结构的数值计算
    4.1 乳化炸药JWL状态方程初探
        4.1.1 乳化炸药爆轰产物平衡组分计算
        4.1.2 乳化炸药爆轰参数计算
        4.1.3 建立乳化炸药JWL状态方程
    4.2 AUTODYN数值模拟方法
        4.2.1 基本方程
        4.2.2 数值算法
    4.3 径向不耦合装药下乳化炸药能量输出结构的数值计算
        4.3.1 径向不耦合装药下乳化炸药水下爆炸的能量输出结构
        4.3.2 径向不耦合装药时乳化炸药的能量输出结构
    4.4 轴向不耦合装药对乳化炸药能量输出结构的数值计算
        4.4.1 轴向不耦合装药模型
        4.4.2 空气柱位置对乳化炸药能量输出结构的影响
        4.4.3 填塞材料对乳化炸药能量输出结构的数值计算
        4.4.4 乳化炸药与其他炸药能量输出结构的对比
    4.5 本章小结
结论
参考文献
附录
攻读学位期间发表的论文与研究成果清单
致谢
作者简介

(10)一种高威力乳化炸药的研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
Contents
1 绪论
    1.1 引言
    1.2 乳化炸药发展现状
        1.2.1 乳化炸药的理论发展现状
        1.2.2 乳化炸药实验研究现状
    1.3 乳化炸药做功能力现状
    1.4 论文研究内容及方法
    1.5 论文研究目的及意义
2 基本理论
    2.1 高威力乳化炸药基本理论
        2.1.1 乳化炸药爆轰特征
        2.1.2 乳化炸药做功能力的影响因素
        2.1.3 提高乳化炸药威力的途径
    2.2 高威力乳化炸药组分配方设计
        2.2.1 高威力乳化炸药配方设计思路
        2.2.2 高威力乳化炸药配方设计的原则
    2.3 高威力乳化炸药热稳定性
        2.3.1 乳化炸药乳化液的稳定性
        2.3.2 高威力乳化炸药的稳定性
3 实验
    3.1 实验方案确定
        3.1.1 高威力乳化炸药的配方设计
        3.1.2 高威力乳化炸药的制备
    3.2 炸药威力的测试及显微观测
        3.2.1 实验方法及测试系统简介
        3.2.2 测试系统操作流程
    3.3 实验结果分析
        3.3.1 炸药做功能力的数值分析
        3.3.2 高威力乳化炸药显微观测结果
4 结论和展望
    4.1 结论
    4.2 展望
参考文献
致谢
作者简介及读研期间主要科研成果
附录A 常用组分氧平衡

四、石英砂在乳化炸药中的应用(论文参考文献)

  • [1]掺杂钝化RDX的混合乳化炸药爆轰性能研究[J]. 宋凡平,胡坤伦,薛克军,夏治园,韩体飞. 火工品, 2021(04)
  • [2]废玻璃制备空心玻璃微珠[D]. 刘相枫. 大连交通大学, 2020(05)
  • [3]工程爆破氮污染影响评价与控制研究综述[J]. 熊峻巍,卢文波. 爆破, 2019(04)
  • [4]以黏土颗粒为惰性剂的新型乳化炸药爆炸特性及应用研究[D]. 周国安. 中国科学技术大学, 2019(08)
  • [5]含铝工业炸药作功能力试验与数值模拟研究[D]. 路璐. 中北大学, 2018(08)
  • [6]耐热铵油炸药配方及热稳定性研究[D]. 李中南. 安徽理工大学, 2017(08)
  • [7]乳化炸药复合敏化技术应用研讨[J]. 杨眉. 低碳世界, 2017(07)
  • [8]水胶震源炸药的研制[D]. 闫利东. 中北大学, 2016(01)
  • [9]乳化炸药能量提高及能量输出结构的若干因素研究[D]. 王娜峰. 北京理工大学, 2014(04)
  • [10]一种高威力乳化炸药的研究[D]. 马勇. 安徽理工大学, 2014(02)

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石英砂在乳化炸药中的应用
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