一、消失模技术在煤矿机械铸造工艺中的应用（论文文献综述）
贾锡永,王清泉,贾培祥,付米良,张鹏,杨伟[1]（2021）在《预应力金属微晶陶瓷复合衬板的研发与应用》文中研究说明微晶陶瓷是一种具有耐磨、耐腐和耐温的高性能材料,可在同时具有磨损、腐蚀和高温环境中使用,其性能优于金属和有机材料。但是微晶陶瓷的显着性不足在于抗冲击韧性差,属于脆性材料,是由于微晶陶瓷的烧结工艺所造成晶粒之间形成结构微裂纹,微晶陶瓷受到抗拉和冲击时易产生结构微裂纹"失稳"而断裂。尽管先进的陶瓷加工工艺有助于提高微晶陶瓷的冲击韧性,但因制作成本因素,致使其应用领域受限。发明了一种预应力金属微晶陶瓷复合材料,提高了微晶陶瓷抗冲击强度的20～80倍,急冷急热性能较好。对预应力金属微晶陶瓷复合衬板的研发原理进行了分析,并通过试验分析构建了预应力与微晶陶瓷衬板长度的数学模型,为生产各种性能指标的预应力金属微晶陶瓷复合衬板提供了一种设计参数的计算方法。将该型衬板应用于斜沟煤矿、陕西建新煤化有限公司、乌审旗蒙大矿业等矿山企业,详细阐述了衬板的安装技术流程,取得了理想成效。研究表明:预应力金属微晶陶瓷技术在矿山应用前景广阔,可以进一步推广应用于生产预应力金属微晶陶瓷复合衬板和管道,有助于解决微晶陶瓷由于冲击韧性差致使应用领域受限的不足。
董晓丽,尚怀元,董云雷,史海玲,崔康[2]（2021）在《消失模技术在潜水泵生产中的应用》文中认为介绍了消失模技术对潜水泵行业发展的重要意义,并以叶轮为例围绕消失模铸造各工艺环节展开讨论。
陈雪菊[3]（2021）在《发动机机械加工新技术及应用》文中进行了进一步梳理随着社会经济的发展,发动机机械加工新技术有了广泛的应用,促使各行业的生产水平大大提升。通过对新技术的应用与研发,相关产业可以有效提升生产效率和生产质量,节省大量的资源和能源,从而减少相关的生产成本,达到增加经济效益的目的。并且,发动机机械加工新技术的应用能够提升设备的运行品质,不仅有利于增强机械加工的精度,还可以延长发动机的使用寿命,为相关企业减少维护设备的资金,进而为后续生产环节打下良好的基础。本文将探讨发动机机械加工新技术与应用,希望可以为相关研究提供有价值的参考依据。
韩芙蓉,高文优[4]（2021）在《机械铸造生产中快速成型技术的应用分析》文中提出为了提升机械铸造生产的整体水平,需要整合具体技术工艺流程,发挥快速成型技术应用优势,打造更加合理的新产品控制方案,从而确保快速成型制造技术能为成型工艺的可持续发展奠定坚实基础。笔者分析了快速成型技术的内涵、原理,着重探讨了机械制造生产过程中快速成型技术的应用方案。
兰乔,刘保良,常治宇,袁灵洋,韩盼文,王嘉诚,彭立明[5]（2021）在《轻合金铸造技术发展历程与展望》文中进行了进一步梳理铸造是实现零部件成形的基础工艺之一。近几十年来,铸造技术发展十分迅速,涌现出一些新兴的铸造技术。本文结合国内外铸造技术发展史,以各类铸造工艺发明时间为轴线,对现有轻合金铸造技术进行分析,并在此基础上展望铸造技术未来发展方向。
陈新华,谢映秋,韦江林[6]（2020）在《发动机机械加工新技术及应用》文中进行了进一步梳理随着时代的发展,科技创新越发的重要,各行各业都在发生着巨大的变革,发动机机械加工行业也同样如此,其具体变革方式是通过新技术的不断的研发、完善及应用,提高机械加工的生产效率以及机械加工的经济价值;节省相关能源或资源,进而使生产成本能最大程度的减少;提高发动机机械及发动机的品质与精度,延长发动机的使用寿命。本文旨在介绍发动机机械加工的具体新技术及实际应用,具体通过发动机机械加工技术在汽车行业的实际运用,力争发动机机械加工新技术的应用价值。
王云鹤[7]（2020）在《辽宁JT重型装备集团有限公司竞争战略研究》文中研究指明随着经济的快速发展,铸造行业竞争的日益加剧,JT公司在快速成长的过程中也暴露了很多问题,这些问题逐步显现,已经成为公司进一步发展和壮大的瓶颈。针对竞争对手不断增加,竞争对手实力不断增强的实际情况,公司必须做好自身的战略定位,科学制定未来竞争战略,才能在竞争对手中脱颖而出,从而取得长远发展。因此,通过行业研究与竞争战略相结合,科学分析辽宁JT重型装备集团有限公司的行业竞争力,选择出适合公司未来发展的竞争战略,对公司发展具有重要意义。本研究利用SWOT等战略分析工具,对JT公司的内外部环境进行科学分析,辨析JT公司在目前市场环境中的各种机会与威胁以及JT公司存在的优势和劣势,在此基础上,通过SWOT矩阵分析进行准确的战略定位,最终科学选择适合公司的竞争战略和战略实施措施,并结合公司的实际经营情况提出技术研发、产品质量、营销方式和成本方面的保障措施。根据战略目标的定位和以上分析,基于国内铸造行业需求的不断变化,结合JT公司的外部环境和自身的资源能力,应该采取成本领先战略来提升自己的竞争力,通过内部技术研发、产品升级、产品结构的创新,不断提升企业的核心竞争力,将优势集中投放在汽车模具铸件和机床铸件领域获取竞争优势。
朱榜团[8]（2019）在《钛及钛合金EPS消失模精密铸造技术优化的研究》文中研究说明钛合金精密铸件因具有强度高、抗耐腐蚀性好、加工成本低等优点而广泛应用于工业领域。随着热等静压技术的成功开发,钛合金铸件的生产工艺已经接近了净近成型的水平。2006年,国内某企业首次引进英国EPS消失模精密铸造技术,但该技术在应用过程中存在诸多问题,如铸造缺陷多、铸件表面污染层较厚等问题,这些问题严重制约着EPS消失模精密铸造技术的发展及其在钛合金中的应用。本文针对上述两大类问题展开分析、研究并最终成功应用于生产。通过对型壳面层进行温湿度实验,得出结论:在20℃干燥时,型壳不能完全干透,强度差,但在26℃干燥时过快,容易产生裂纹。实验表明,型壳干燥最佳温度为23±2℃,在该温度区间内进行干燥效果良好,面层质量高。对于湿度而言,湿度低于50%时,面层干燥快,容易起皮脱落,当湿度大于70%时,面层干燥时间显着增加,面层难以干燥。实验表明,最佳干燥湿度为60%。为减少气孔、针孔等缺陷,实验采用以下四个措施:第一,采用底注法进行浇注,该工艺可以保证金属液进入型腔更加平稳,减少紊流;第二,通过严格控制面层制作材料的配比及工艺环境;第三、严格控制真空浇注设备的漏气率;第四、通过铸造模拟软件对浇注过程进行模拟,从而修正铸造工艺,避免铸造缺陷的产生。为探索去除铸件表面“α”污染层工艺,实验选用DN200阀体铸件2件、DN80阀体铸件4件,以及梯形试样3个做实验对比。实验表明,随着试样壁厚的不断增加,污染层的厚度随之增大,当壁厚达到50 mm以上时,污染层的最大厚度达到了1.7-2.0 mm。金相结果表明,污染层的晶粒形貌和金属基体的晶粒形貌有明显区别。通过改进工艺,对比分析了面层材料中不同二氧化硅含量、不同型壳处理方式和不同冷却方式的影响。检测结果显示,最优工艺为15%的二氧化硅,清理方式为水洗,冷却方式为充氩冷却。实验表明,当污染层厚度大于0.4 mm时,上述改进工艺效果较差,为此本文利用混合酸（硫酸和氢氟酸）对污染层进行清理。经过检测,铸件的所有指标满足国标、美标和军标的要求,可以进行大规模应用。通过对实验结果分析,可以得到以下三个结论:（1）通过调整铸件型壳干燥温度、湿度,可以有效消除铸件型壳胀裂、气孔、针孔缺陷以及“铁豆”问题;（2）通过优化铸件模型材料,最佳参数为:砂子粒度为100150目,干燥温度23±2℃,干燥湿度为60±5%,间隔时间为8小时,涂挂层数为510层,焙烧温度为1000℃,预热温度为200±10℃,保温时间为大于3小时;（3）优化的酸洗工艺可以有效去除平均壁厚大于50mm的铸件表面污染层,性能指标满足国标要求。
周晓文[9]（2019）在《挖掘机斗齿液态模锻技术研究》文中提出斗齿作为挖掘机与物料直接接触的零件,常处在复杂恶劣工况下工作,属于挖掘机中的易磨损件,所以要求齿尖具有高硬度与高耐磨性,其他部位具有强韧性的力学性能。然而传统成形工艺生产的斗齿已无法满足人们对其力学性能日益提高的要求。本文提出以液态模锻工艺成形斗齿的技术思路,设计了完整的液态模锻斗齿技术方案。首先,选取低碳合金钢ZG14CrMnSiNi为研究对象,利用SEM、EDS、JB-50冲击试验机等其他检测设备,研究ZG14CrMnSiNi在不同压力下组织、硬度、韧性及其他力学性能特点,得出了压力对液锻斗齿材料组织与力学性能的影响规律,同时分析了液态模锻对于改善材料组织与提高材料力学性能的积极作用;其次,通过对斗齿结构分析,设计出了液态模锻斗齿专用模具和成形工艺方案;然后,利用ProCAST仿真模拟软件对液锻斗齿工艺进行模拟,通过对温度场、应力场以及铸造缺陷的观察与分析,验证方案可行性;最后,针对斗齿液态模锻工艺方案与模具方案设计出了满足适用斗齿专用液锻压力机的技术方案。得到的主要结论如下:（1）液锻比压对于改善ZG14CrMnSiNi晶粒尺寸有着显着的作用。随着比压的增大,晶粒逐步细化,但是随着比压的增大,压力对于晶粒的细化作用逐渐减弱。相比传统的金属型铸造工艺,液锻斗齿钢的组织及晶粒尺寸更加均匀。在铸态时,金属型铸造铁素体的晶粒尺寸最大,比压60MPa液锻试样铁素体晶粒尺寸相比金属型铸造减小了 33.0%,比压120MPa液锻试样铁素体晶粒尺寸相比金属型铸造减小了 43.9%,比压150MPa液锻试样晶粒度相比金属型铸造减小了 54.5%;在热处理态时,60MPa液锻试样晶粒度相比金属型铸造减小了 46.0%,比压120MPa液锻试样的晶粒度相比金属型铸造减小了 60.0%,比压150MPa液锻试样晶粒度相比金属型铸造减小了 69.6%。（2）经过对比不同比压下材料的硬度、冲击韧性以及耐磨性得到随着压力的增大,材料的硬度与冲击韧性逐渐变大。在比压150MPa下,100min试样磨损量最小为0.4697g,与金属型铸造相比耐磨性提高了将近40.0%,较比压60MPa耐磨性提高了 10.7%,较比压120MPa下耐磨性提高了 13.6%,说明试样硬度与韧性的提高带来了良好的耐磨性,压力在细化晶粒等作用下对于ZG14CrMnSiNi材料力学性能有了明显的提高。（3）斗齿的液锻采取一模四腔水平成型,中心对称矩形布置,上下分模,加压方案为间接加压充型+直接加压补缩,出件方案为下压头带动顶杆快速出件。（4）通过计算机模拟得到可行性工艺方案:液锻比压150MPa,充型速度46.6mm/s,浇注温度为1560℃,模具预热200℃。综上所述,通过对斗齿材料的组织与性能研究,证实了用液态模锻工艺制作的斗齿在提高耐磨性、减少组织缺陷以及提高斗齿使用寿命方面具有明显的优势,并且产品性能相比金属型铸造有了较大的提升。同时通过对斗齿工艺方案的设计与仿真模拟的结果证实了液态模锻斗齿在生产实际中可行性。
郭美肖[10]（2019）在《柔性金属型铸造技术及其凝固组织和性能研究》文中研究指明为了解决金属型制作周期长、退让性差,消失模中铸型的冷却强度低、成型铸件的枝晶粗大等问题,提出了一种新的铸造方法——柔性金属型铸造。柔性金属型铸造是带有强制冷却功能的磁型铸造技术,即向盛有铁磁性颗粒的砂箱中通过自下而上的方式对铁丸进行强制风冷以增强铁丸间隙的对流换热进而提高铸型冷却强度的一种铸造方法。本文首先基于理论计算,设计了柔性金属型实验装置,然后分别以铸造铝合金A356和高锰钢ZGMn13为对象,研究了其在柔性金属型铸造工艺的不同工艺参数下组织和性能的变化规律;最后设计了应用柔性金属型铸造技术成型ZGMn13Cr2大型板类零件的技术方案。通过理论计算,探究了铸型的换热方式和冷却强度的影响因素。结果表明,铸型的传热方式以对流换热为主。铁丸堆积的致密度和鼓风机输出流量影响着铸型的冷却速度,且冷却强度随着致密度或输出流量的增加而增强。以试件作为铸件,基于成型原理、磁路基本定律和对流换热原理设计了实验装置中的成型系统、励磁系统和冷却系统。试验探究了电流和鼓风机的控制频率对A356铝合金组织的影响规律。结果表明,电流对α-Al固溶体形态和共晶组织含量影响较大。电流由2A增加至6A时,α-A1固溶体的形貌由较为粗大的树枝晶逐渐向蔷薇状转变,共晶组织含量从39%降低至24%。电流和鼓风机的控制频率对二次枝晶臂间距的影响均呈降低趋势。在频率为10 Hz和电流由2 A升至6 A时,二次枝晶臂间距达到最短为38.12 μm;在电流为6 A和频率由10 Hz升至22.5 Hz时,二次枝晶臂间距达到最短29.31 μm。电流和鼓风机的控制频率对共晶硅长度及长径比的影响呈相反趋势。电流由2A升至6A时,共晶硅长度和长径比均呈现较大幅度的增加,其长度和长径比分别达至44.56 μm和5.88。频率由10 Hz升至22.5 Hz时,共晶硅长度和长径比均呈降低趋势,其长度和长径比最低分别为28.15[um和4.27。试验探究了鼓风机的控制频率对ZGMn13组织和性能的影响。ZGMn13铸态组织以奥氏体为基体,晶界处分布着网状和块状的M3C型碳化物。ZGMn13热处理态组织仍以奥氏体为基体,晶界处弥散着颗粒状碳化物。结果表明,增加频率可以细化奥氏体晶粒。当频率达到最大20 Hz时,热处理前后的平均晶粒尺寸均达到最小,分别为82.12 μm和96.34 μm,与未通风时分别降低了 20.54%和16.77%。增加频率可改善硬度、冲击韧性、抗冲击磨损等性能。当频率达到最大20 Hz时,铸态和热处理态的布氏硬度均达到最大分别为HBW 237和HBW 183,较未通风时分别提高了 9.72%和16.39%;冲击韧性最好,热处理态的冲击吸收功达到最大124.82 J,较未通风时提高了 13.49%;冲击断口以韧窝为主,断裂机制为韧性断裂;耐磨性最好为12.64×10-3（10min·mg-1）,较未通风时提高了 18.57%,磨面以塑性变形的犁沟状为主,在犁沟附近存在少量微裂纹,磨损方式以磨粒磨损为主。同时,增加鼓风机的控制频率可以提高ZGMn13材料的强度和塑性。频率为5 Hz时,铸件的抗拉强度和断后延伸率分别为602 MPa和26.75,与未通风时提高了分别提高了 13.4%和 28.92%。以ZGMn13Cr2大型球磨机衬板为对象,设计了其柔性金属型铸造的成型系统、冷却系统、励磁系统,并给了相关工艺参数,绘制了柔性金属型装置的成型原理图。并利用ProCAST验证了工艺参数和结构设计的合理性验证,为柔性金属型铸造成型大型板提供了参考。
二、消失模技术在煤矿机械铸造工艺中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、消失模技术在煤矿机械铸造工艺中的应用（论文提纲范文）
（1）预应力金属微晶陶瓷复合衬板的研发与应用（论文提纲范文）
| 1 研究背景 |
| 2 复合衬板研发原理 |
| 3预应力金属微晶陶瓷数学模型构建 |
| 4 应用实例 |
| 4.1应用效果 |
| 4.2预应力金属微晶陶瓷复合衬板安装方法 |
| 5 结语 |
（2）消失模技术在潜水泵生产中的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 消失模铸造技术特点 |
| 2 叶轮铸造工艺 |
| 2.1 工艺流程 |
| 2.2 叶轮技术要求 |
| 2.3 铸造工艺参数分析 |
| 2.4 模具制作 |
| 2.5 EPS预发泡和熟化 |
| 2.6 制模成型及白膜熟化 |
| 2.7 白膜粘接 |
| 2.8 白膜沾浆 |
| 2.9 造型 |
| 2.10 浇铸 |
| 2.11 落砂清理 |
| 3 结束语 |
（3）发动机机械加工新技术及应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 发动机工作的过程及重要性 |
| 1.1 发动机工作的过程 |
| 1.2 发动机机械加工的重要性 |
| 2 发动机机械加工新技术 |
| 2.1 锻造技术 |
| 2.2 数控加工技术 |
| 2.3 铸造技术 |
| 3 发动机机械加工新技术的应用 |
| 3.1 锻造技术的应用 |
| 3.2 数控加工技术的应用 |
| 3.3 铸造技术的应用 |
| 3.3.1 消失模技术 |
| 3.3.2 半固态成形技术 |
| 4 结语 |
（4）机械铸造生产中快速成型技术的应用分析（论文提纲范文）
| 1 快速成型技术概述 |
| 1.1 技术内涵 |
| 1.2 技术原理 |
| 1.3 技术特点 |
| 1.4 技术分类 |
| 2 机械铸造生产中快速成型技术的应用 |
| 2.1 直接铸造处理方案 |
| 2.1.1 直接壳型铸造 |
| 2.1.2 直接制模铸造 |
| 2.2 一次转制技术 |
| 2.2.1 普通砂型技术方案 |
| 2.2.2 实型铸造消失模技术方案 |
| 2.2.3 精密型铸造熔模技术方案 |
| 2.3 二次转制技术 |
| 3 结束语 |
（5）轻合金铸造技术发展历程与展望（论文提纲范文）
| 1 轻合金铸造技术研究现状 |
| 1.1 重力铸造 |
| 1.2 离心铸造 |
| 1.3 挤压铸造 |
| 1.4 压力铸造 |
| 1.4.1 真空压铸 |
| 1.4.2 充氧压铸 |
| 1.4.3 精速密压铸 |
| 1.4.4 半固态压铸 |
| 1.5 低压铸造 |
| 1.6 消失模铸造 |
| 1.7 Cosworth铸造 |
| 1.8 中压铸造 |
| 1.9 T-Mag铸造 |
| 1.1 0 Ablation铸造（又称水爆铸造、水蚀铸造） |
| 1.1 1 Crimson法（又称RIMLock法） |
| 1.1 2 新型定向冷却翻转铸造技术 |
| 2 总结与展望 |
（6）发动机机械加工新技术及应用（论文提纲范文）
| 1 发动机工作过程及重要性 |
| 1.1 发动机工作过程 |
| 1.2 发动机加工技术的重要性 |
| 2 发动机机械加工技术 |
| 2.1 锻造技术 |
| 2.2 数控加工技术 |
| 2.3 铸造技术 |
| 3 发动机机械加工新技术的应用 |
| 3.1 锻造技术的应用 |
| 3.2 数控加工技术 |
| 3.3 铸造技术的应用 |
| (1)消失模技术: |
| (2)半固态成形技术: |
| 4 结束语 |
（7）辽宁JT重型装备集团有限公司竞争战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.2.1 理论意义 |
| 1.2.2 实践意义 |
| 1.3 理论基础 |
| 1.3.1 战略管理理论 |
| 1.3.2 竞争战略理论 |
| 1.3.3 战略分析工具 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 研究内容和思路 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 技术路线图 |
| 2 JT公司外部环境分析 |
| 2.1 宏观环境分析 |
| 2.1.1 政治环境分析 |
| 2.1.2 经济环境分析 |
| 2.1.3 社会环境分析 |
| 2.1.4 技术环境分析 |
| 2.2 铸造行业环境分析 |
| 2.2.1 铸造行业现状 |
| 2.2.2 铸造行业存在的问题 |
| 2.2.3 铸造行业前景 |
| 2.3 铸造行业竞争分析 |
| 2.3.1 现有竞争者分析 |
| 2.3.2 潜在竞争对手分析 |
| 2.3.3 购买方分析 |
| 2.3.4 供应方分析 |
| 2.3.5 替代品分析 |
| 2.4 外部环境带来的机会和威胁 |
| 2.4.1 机会 |
| 2.4.2 威胁 |
| 3 JT公司内部环境分析 |
| 3.1 企业概况 |
| 3.2 公司资源分析 |
| 3.2.1 人力资源分析 |
| 3.2.2 客户资源分析 |
| 3.2.3 技术资源分析 |
| 3.3 公司能力分析 |
| 3.3.1 财务能力分析 |
| 3.3.2 组织能力分析 |
| 3.3.3 生产能力分析 |
| 3.3.4 质量管理能力分析 |
| 3.4 公司的内部优势和劣势 |
| 3.4.1 优势 |
| 3.4.2 劣势 |
| 4 JT公司竞争战略选择与实施 |
| 4.1 SWOT组合策略矩阵分析 |
| 4.2 公司的战略选择 |
| 4.2.1 备选战略分析 |
| 4.2.2 战略钟模型 |
| 4.3 战略定位与目标 |
| 4.3.1 公司战略定位 |
| 4.3.2 战略目标 |
| 4.4 公司的战略实施 |
| 4.4.1 提高生产工艺研发能力 |
| 4.4.2 优化财务结构 |
| 4.4.3 严控产品质量 |
| 4.4.4 建立成本管理制度和标准 |
| 4.4.5 加强安全管理 |
| 5 JT公司竞争战略实施的保障 |
| 5.1 优化人才格局提高劳动效率 |
| 5.2 完善管理促进发展 |
| 5.3 优化薪酬机制 |
| 5.4 建立企业文化 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）钛及钛合金EPS消失模精密铸造技术优化的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 概述 |
| 1.1 钛铸件在国民经济中的作用 |
| 1.2 国内外铸造技术研究的现状 |
| 1.2.1 铸造技术的国外发展现状 |
| 1.2.2 铸造技术的国内发展现状 |
| 1.3 EPS消失模铸造技术的特点 |
| 1.3.1 EPS消失模铸造技术近净成型材料利用率高 |
| 1.3.2 适合大型铸件的精密铸造 |
| 1.3.3 易于对铸造过程进行模拟仿真 |
| 1.4 钛及钛合金EPS消失模铸造技术现存在的问题 |
| 1.4.1 铸造缺陷多 |
| 1.4.2 铸件表面污染层厚 |
| 1.5 研究的内容 |
| 1.5.1 减少铸造缺陷提高铸件质量 |
| 1.5.2 减少表面污染层的厚度 |
| 2 实验设备 |
| 2.1 天然气焙烧炉 |
| 2.2 真空自耗凝壳炉 |
| 2.2.1 设备技术性能、参数 |
| 2.2.2 设备结构 |
| 2.3 热等静压炉 |
| 2.4 扫描电镜 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 钛及钛合金EPS消失模铸造缺陷研究 |
| 3.1 型壳裂纹、胀壳和型壳强度差等缺陷研究 |
| 3.2 气孔、针孔缺陷 |
| 3.3 铸造工艺设计优化和数值模拟 |
| 3.3.1 三维模型的建立 |
| 3.3.2 模型网格的剖分 |
| 3.3.3 充型过程流程模拟 |
| 3.3.4 主镜框铸件充型过程流场模拟结果及分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 铸件表面沾污层研究 |
| 4.1 模型材料的选择 |
| 4.1.1 面层配浆材料的选择 |
| 4.1.2 面层浆料配制 |
| 4.1.3 面层浆料涂挂和撒砂 |
| 4.2 型壳硬化和干燥 |
| 4.3 预热 |
| 4.4 型壳焙烧 |
| 4.5 型壳清理和烘烤 |
| 4.6 装砂箱 |
| 4.7 真空浇注 |
| 4.8 浇注结果分析对比 |
| 4.9 补焊试验 |
| 4.10 污染层厚度进一步改善 |
| 4.10.1 试验工艺改进 |
| 4.10.2 污染层检测 |
| 4.10.3 酸洗去除铸件表面污染层 |
| 4.11 本章小结 |
| 5 铸件组织性能分析 |
| 5.1 扫描电镜分析 |
| 5.2 着色渗透检验 |
| 5.3 尺寸检查 |
| 5.4 化学、力学性能分析 |
| 5.5 X射线检测 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 硕士研究生学习阶段发表论文 |
| 致谢 |
（9）挖掘机斗齿液态模锻技术研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 挖掘机斗齿的失效形式与改进方式 |
| 1.2.1 挖掘机斗齿的失效形式 |
| 1.2.2 挖掘机斗齿的改进方式 |
| 1.3 国内外挖掘机斗齿成型工艺的研究现状 |
| 1.3.1 国内外斗齿常见类型 |
| 1.3.2 国内外斗齿常见成形工艺 |
| 1.4 液态模锻斗齿的可行性 |
| 1.4.1 液态模锻技术介绍及其优点 |
| 1.4.2 液锻斗齿的可行性分析 |
| 1.5 论文研究内容及路线 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究路线 |
| 2 液态模锻ZG14CrMnSiNi组织与性能研究 |
| 2.1 实验过程与方法 |
| 2.1.1 合金的熔炼 |
| 2.1.2 试样制备 |
| 2.1.3 实验方法 |
| 2.2 液锻比压对ZG14CrMnSiNi组织的影响 |
| 2.2.1 液态模锻铸态组织对比 |
| 2.2.2 液态模锻热处理态组织对比 |
| 2.2.3 液锻比压对晶粒尺寸的影响 |
| 2.3 液锻比压对ZG14CrMnSiNi力学性能的影响 |
| 2.3.1 液锻比压对硬度的影响 |
| 2.3.2 液锻比压对冲击韧性的影响 |
| 2.3.3 冲击韧性断口宏观形貌观察 |
| 2.3.4 冲击断口微观形貌观察 |
| 2.3.5 液锻比压对耐磨性的影响 |
| 2.3.6 磨损面微观形貌观察 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 液态模锻斗齿模具技术方案设计 |
| 3.1 液锻斗齿成型方案与工艺参数设计 |
| 3.1.1 分型面与成型位置分析 |
| 3.1.2 液锻方式、排列方式和型腔数量选择 |
| 3.1.3 浇注方案 |
| 3.1.4 出件方案 |
| 3.1.5 液态模锻斗齿工艺参数设计 |
| 3.1.6 液态模锻模具用涂料 |
| 3.1.7 液态模锻斗齿生产工艺流程 |
| 3.2 液锻斗齿液锻参数设计 |
| 3.2.1 几何参数 |
| 3.2.2 力学参数 |
| 3.3 液态模锻斗齿模具设计及校核 |
| 3.3.1 液锻模具总体结构及设计 |
| 3.3.2 主要零件的设计及校核 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 斗齿液锻工艺数值模拟研究 |
| 4.1 斗齿液锻工艺数值模拟 |
| 4.1.1 ProCAST仿真模拟的几何模型建立与网格划分 |
| 4.1.2 初始条件设置 |
| 4.2 液锻过程模拟及结果分析 |
| 4.2.1 充型过程模拟及分析 |
| 4.2.2 凝固过程模拟与分析 |
| 4.2.3 收缩缺陷模拟与分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 液锻压力机及其它液压设备技术设计 |
| 5.1 液锻机功能结构设计 |
| 5.1.1 液锻机机身结构 |
| 5.1.2 液压传动系统 |
| 5.1.3 电气控制装置 |
| 5.2 机器的操作方法 |
| 5.3 安全保护装置 |
| 5.4 液锻斗齿所用液态模锻压力机主要参数设计 |
| 5.4.1 液压缸与侧抽芯油缸吨位设计 |
| 5.4.2 液压缸与侧抽芯油缸行程设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历及攻读硕士/博士学位期间取得的研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（10）柔性金属型铸造技术及其凝固组织和性能研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 本课题研究背景与意义 |
| 1.2 相关技术在国内外研究进展及现状 |
| 1.3 磁场在铸造中的应用研究 |
| 1.3.1 磁场强度对铸型结合力的影响研究 |
| 1.3.2 磁场强度对金属液的影响 |
| 1.4 冷却速度对凝固组织的研究现状 |
| 1.5 课题研究内容及方案 |
| 2 柔性金属型铸造实验装置的设计与搭建 |
| 2.1 柔性金属型铸造冷却强度的控制模型 |
| 2.1.1 铸型传热方式的确定 |
| 2.1.2 铸型冷却强度的影响因素 |
| 2.2 实验装置的方案设计 |
| 2.3 关键系统及其主要参数的设计 |
| 2.3.1 成型系统的设计 |
| 2.3.2 励磁系统的设计 |
| 2.3.3 冷却系统的设计 |
| 2.4 实验装置的装配 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 柔性金属型铸造工艺参数对A356组织的影响 |
| 3.1 实验方法 |
| 3.1.1 实验材料及制备 |
| 3.1.2 实验过程及参数 |
| 3.1.3 试样的制备及实验方法 |
| 3.2 磁场强度对A356铝合金凝固组织的影响 |
| 3.2.1 磁场强度对α-Al固溶体的影响 |
| 3.2.2 磁场强度对共晶组织的影响 |
| 3.2.3 磁场强度对共晶硅的影响 |
| 3.3 冷却速度对A356组织的影响 |
| 3.3.1 冷却速度对α-Al固溶体的影响 |
| 3.3.2 冷却速度对共晶硅的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 工艺参数对ZGMN13组织和性能的影响 |
| 4.1 实验方法 |
| 4.1.1 实验材料及制备 |
| 4.1.2 实验过程及参数 |
| 4.1.3 试样的制备及实验方法 |
| 4.2 冷却速度对ZGMN13组织的影响 |
| 4.2.1 冷却速度对平均晶粒尺寸的影响 |
| 4.2.2 冷却速度对析出碳化物的影响 |
| 4.3 冷却速度对ZGMN13性能的影响 |
| 4.3.1 冷却速度对热处理前后硬度的影响 |
| 4.3.2 冷却速度对热处理前后冲击韧性的影响 |
| 4.3.3 冷却速度对磨损性能的影响 |
| 4.3.4 冷却速度对拉伸性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 柔性金属型铸造衬板的模具设计 |
| 5.1 衬板结构及成型工艺分析 |
| 5.2 柔性金属型铸造衬板的成型方案 |
| 5.3 模具关键参数设计 |
| 5.3.1 成型系统的关键参数设计 |
| 5.3.2 励磁系统的设计 |
| 5.3.3 冷却系统的设计 |
| 5.4 模具工作原理 |
| 5.5 衬板成型数值模拟分析 |
| 5.5.1 模拟流程 |
| 5.5.2 模拟前处理 |
| 5.5.3 模型属性和模拟边界条件 |
| 5.5.4 模拟结果及分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 学位论文数据集 |
四、消失模技术在煤矿机械铸造工艺中的应用（论文参考文献）
- [1]预应力金属微晶陶瓷复合衬板的研发与应用[J]. 贾锡永,王清泉,贾培祥,付米良,张鹏,杨伟. 金属矿山, 2021(11)
- [2]消失模技术在潜水泵生产中的应用[J]. 董晓丽,尚怀元,董云雷,史海玲,崔康. 农业工程, 2021(10)
- [3]发动机机械加工新技术及应用[J]. 陈雪菊. 内燃机与配件, 2021(18)
- [4]机械铸造生产中快速成型技术的应用分析[J]. 韩芙蓉,高文优. 南方农机, 2021(16)
- [5]轻合金铸造技术发展历程与展望[J]. 兰乔,刘保良,常治宇,袁灵洋,韩盼文,王嘉诚,彭立明. 铸造技术, 2021(02)
- [6]发动机机械加工新技术及应用[J]. 陈新华,谢映秋,韦江林. 时代汽车, 2020(13)
- [7]辽宁JT重型装备集团有限公司竞争战略研究[D]. 王云鹤. 大连理工大学, 2020(03)
- [8]钛及钛合金EPS消失模精密铸造技术优化的研究[D]. 朱榜团. 西安建筑科技大学, 2019(01)
- [9]挖掘机斗齿液态模锻技术研究[D]. 周晓文. 北京交通大学, 2019(01)
- [10]柔性金属型铸造技术及其凝固组织和性能研究[D]. 郭美肖. 北京交通大学, 2019(01)