一、垂直固定管CO_2气体保护焊操作技能培训（论文文献综述）
李星燃[1]（2020）在《高氮钢复合焊接接头氮行为与性能研究》文中提出高氮钢的广泛应用取决于是否具有良好的焊接性。在常压熔焊过程中,高氮钢焊缝氮元素平衡溶解度发生变化导致气孔逸出、固溶氮含量下降和氮化物析出等问题,造成接头性能下降。高氮钢焊接中的缺陷是由于焊缝氮元素的变化所致,本文以12mm厚高氮钢为对象开展了激光-电弧复合焊接试验,针对不同填充材料及焊接热输入对高氮钢接头中氮行为（氮气孔、氮含量和氮化物）、接头组织和力学性能的影响进行了研究。试验结果表明,高氮钢焊缝中存在工艺型气孔和析出型气孔。工艺型气孔形状不规则且尺寸较大,与匙孔不稳定性有关,使得接头截面积降低导致接头力学性能较差。析出型气孔形状为椭圆形且尺寸较小,与凝固过程中氮的溶解度变化有关,对接头力学性能影响不大。氮气孔为析出型气孔,气泡未能在熔池凝固前逸出就会形成气孔缺陷。两种类型气孔受力都与气体密度G和液态金属密度L的差值及气泡尺寸有关。随着焊接热输入增加,熔池粘滞系数CD降低,气泡易于逸出熔池,使得焊缝气孔率下降。焊缝氮含量与母材氮元素过渡、焊丝中氮的析出、溶入和焊缝熔合比有关,适当的填充材料可以提高氮的平衡溶解度。通过氮元素反应热力学计算熔池中氮含量公式,高氮钢焊缝不同位置氮含量测量值与熔池中氮含量的经验公式计算值总体趋势基本相同。高氮钢焊缝中氮化物的热敏感温度在850～900℃之间,随着高氮钢焊缝时效温度的增加,晶界析出物从粒状长大到不连续胞状,晶胞内析出相继续长大为长条状,最终形成类珠光体状析出物。在相同焊接热输入条件下,含氮焊丝焊缝与不锈钢焊丝焊缝相比,其焊缝氮含量高,气孔率较低。不锈钢焊丝焊缝中气孔受拉应力作用成为裂纹源,导致不锈钢焊丝焊缝抗拉强度与含氮焊丝相比较低。当激光功率为P=3.25k W时,不锈钢焊丝焊缝抗拉强度最大为867MPa,当激光功率P=3.5k W时,含氮焊丝焊缝抗拉强度最大为953MPa。高氮钢焊缝组织为树枝晶结构与母材等轴状奥氏体组织相比韧性较差。两种焊丝焊缝冲击断口与拉伸断口韧窝相比较为相似但深度明显较小。含氮焊丝焊缝拉伸断口裂纹源较多,韧窝深且均匀,使得相同工艺参数下含氮焊丝焊缝抗拉强度均高于不锈钢焊丝焊缝抗拉强度。当激光功率P=3.5k W时,不锈钢焊丝焊缝所受冲击吸收功最大为181J;当激光功率为P=3k W时,含氮焊丝焊缝所受冲击吸收功最大为182J。
杨志超[2]（2019）在《面向虚拟焊接质量评估的深度学习方法及应用研究》文中指出焊接技术水平是衡量一个制造大国强弱的重要指标,我国对焊接工人的需求一直保持较大的趋势,特别是高技术焊工。焊接技能培训是提高焊接水平的重要途径,随着虚拟现实技术的飞速发展,焊接培训逐渐由传统实物训练模式转向虚拟模拟与实物训练相结合的新模式,虚拟焊接模拟器依靠其安全、高效、无污染等优势,在焊接培训工作中受到欢迎,并逐渐推广应用,然而在计算机虚拟环境中如何评价虚拟焊接质量并指出学员操作问题一直是一个技术难度。因此,本文深入研究了面向虚拟焊缝缺陷识别的深度学习方法,拟提高虚拟焊接培训水平。本文的主要研究成果如下:（1）针对现有虚拟焊缝模拟技术所存在的计算复杂、真实感差等问题,研究了一种基于光滑粒子流体动力学的二氧化碳焊接模拟方法,能够快速且逼真地模拟出焊缝的几何形态特征,同时基于GPU渲染技术,对焊缝材质、焊接飞溅以及烟雾效果进行细节刻画,真实呈现焊液生成、流动到凝固的焊缝成形过程。（2）以虚拟焊缝缺陷图像为研究对象,对采集到的缺陷图像进行预处理。首先对缺陷图像进行灰度转换,在保留原始图像形态特征的前提下,减少数据处理量。并采用Otsu优化分割算法对缺陷区域进行分割,相对于传统Otsu分割法,缺陷区域的分割更为完整,边界轮廓更加清晰,同时提高了分割速度,为后续缺陷特征的准确提取与识别奠定了基础。（3）为准确提取虚拟焊缝缺陷特征,采用深度学习方法,深入研究了卷积神经网络识别算法,结合焊缝缺陷特征与类别,搭建了一个9层卷积神经网络缺陷识别模型,神经元采用Relu激活函数,以加快网络收敛速度,可有效避免训练过程中“梯度消失”的问题,并在全连接层采用Dropout以增加网络的泛化能力,同时在所采集的原始图像基础上进行数据增强,大幅扩充样本数量,以优化模型的训练效果。（4）针对焊缝缺陷识别深度学习网络的训练,对比分析了三种深度学习常用框架,选用TensorFlow框架对缺陷识别网络进行训练与测试,进行了多组训练批次、学习率以及优化器参数的交叉试验以提高网络训练的准确性与鲁棒性,最终取得识别准确率高达96.7%,并进行了200张新样本数据集的测试,得到的准确率为96%,体现了模型较好的泛化性。最后与经典卷积神经网络模型LeNet-5的训练结果作对比分析,验证了本文网络模型对于焊缝缺陷识别的有效性。
史来星[3]（2018）在《技工院校焊工实习课堂教学设计(上)》文中进行了进一步梳理教学设计是以传播理论、学习理论和教学理论为基础,运用系统论的观点和方法,分析教学中的问题和需求,从而找出最佳解决方案的一种理论和方法。焊工实习课堂教学设计是在教学设计框架下的一种具体方案,即依据焊工实习教学内容、教学环境和学生特点等要素,为学生策划学习资源和学习活动的过程。一、教学内容设计模块化设计。从宏观上模块化设计与"五个对接"中专业与产业、职业岗位对接,专业课程内容与职业标准对接,教学过程与生产过程对接都有很好的适应性和
洪森,彭茂清[4]（2018）在《高效焊接技术在船舶建造中的应用及推广》文中指出本文主要从高效焊接设备、工艺、精度控制要求、实施效果等多方面讲述高效焊在船舶建造中的应用,以及企业如何通过高效焊焊接技术的推广来提高焊接质量,提高造船效益。
林雪纷[5]（2017）在《管对接45°固定半自动CO2气体保护焊》文中指出通过对20#无缝钢管φ133mm×10mm对接45°固定半自动CO2气体保护焊焊接工艺和焊接操作方法的阐述,说明了如何进行半自动CO2气体保护焊焊工技能培训鉴定指导。
郭书红[6]（2015）在《管道工厂化预制及混合气体保护自动焊的应用研究》文中提出当代石油化工行业的迅速发展,工艺管道安装的集成化、大型化已成为管道安装的主要趋势。为了满足工程的工期要求、保证工程施工质量,我单位在靖边能源工业园建立了三个管道预制厂,并积极革新推广Ar/CO2混合气体保护焊工艺,对工艺管道预制、安装质量的提高、工期的缩短都具有积极的意义。在本文中,通过对靖边能化项目现场实物量的估算,以及管道施工工期的考虑,我公司对管道预制工作站进行了规划。通过大量的数据估算与分析,设计了一套适应现场高效率、快节奏的施工程序。同时选取了管道预制自动焊机,其最大特点是焊枪位置不变、工件转动,在焊接过程中一直保持平焊,有效地保证焊接质量。通过试验研究及数据分析发现,保护气体的合理选择对预防焊接飞溅具有重要作用。当混合气体中CO2的含量超过20%时,焊接过程中的飞溅率会突然增加,而在CO2气体中加入Ar气体可以明显减少飞溅的形成。为提高焊接质量,对焊接工艺作了优化。通过实验及理论分析,我们确定了一般碳钢焊接时,焊丝一般选用H08Mn2Si A、直径Φ1.6mm,伸出长度在1620mm,焊接电流为200A220A,焊接电压为2123V,焊接速度视情况而定。以上理论分析与实验研究,为管道工厂化预制与混合气体保护焊的结合应用提供依据。
李唐都[7]（2014）在《钻井泵排出弯管CO2气体保护自动焊工艺研究》文中研究表明钻井泵排出弯管构件是钻井泵液力端的关键部件，我国目前采用传统的焊条电弧焊对排出弯管构件进行焊接，焊接效率和焊接质量完全依赖于焊工的熟练程度和技能水平。随着钻井泵逐步向大功率、批量化、耐高压、耐腐蚀的方向发展，对排出弯管部件的焊接质量、生产效率、安全性、可靠性提出了更高要求。本文针对CO2气体保护焊的特点和排出弯管的结构特点，设计了CO2气体保护焊自动焊接专用焊机，实现了工件自动旋转，焊枪自动摆动，平焊位置焊接；实现了焊前预热、施焊、后热等过程流水作业模式。通过对中碳合金钢排出弯管采用CO2气体保护焊焊接的优缺点进行了深入分析，选取适当焊丝，采用小线能量辅以合理的预热温度，有效避免了焊后冷裂纹的产生，并采取了脉冲焊接电源有效的控制了焊接飞溅。结果表明，在严格控制焊接热输入、预热和焊后热处理等参数的情况下，排出弯管部件的CO2气体保护自动焊接可以获得优质的焊接接头，焊缝成形良好，内部质量可靠，一次通过焊缝的超声检测合格率达99%以上，完全满足产品使用性能的要求。
王艳芳,杨兵兵,邓志博[8]（2014）在《高职焊接实训教材的开发与实践》文中研究说明以焊接实训教材开发为例,探讨如何在现代职业教育理念指导下,对实训教材内容选择、校企合作开发机制、教材体例重构、学习项目设计等方面进行创新,开发与焊接教学相适应的实训教材,推动"工学结合"教学模式的深化和完善。
张秀军[9]（2014）在《液压支架焊接质量影响因素分析与控制研究》文中认为液压支架结构件的焊接变形和开裂问题一直是困扰行业内产品质量和性能的重要问题。结构开裂导致的工作面停机维修是用户对产品性能不满的重要原因。液压支架结构件属于板材和型材组成的多腔室箱体梁结构，其焊缝数量多布置密集，焊缝尺寸较大，结构应力集中严重、残余应力分布复杂，这为设计、制造工作带来了较大的困难。首先，本文针对液压支架实际使用过程中出现的各种开裂问题进行了统计分析，针对不同焊接变形和开裂问题进行原因分类和归纳总结；其次，从支架常用村料、焊接方法、工艺参数和设备入手对液压支架结构件焊接的热作用特点和焊缝结构形式进行分析，对焊接结构设计、焊接变形的影响因素和原因进行了深入的研究，提出了相应的质量控制措施；最后，通过对液压支架结构件进行材料力学强度计算、有限元分析、应变测试实验，找到应力较大的危险部位，提出了根据应力的大小不同采用不同等级的焊缝质量控制方法。本文基于支架应力分析方法研究液压支架结构件的焊接变形和开裂及控制问题，提出了设计支架结构件的焊缝布置原则及结构部件焊接的变形控制措施，找到了一种在增加成本不多的情况下可以达到较好的解决开裂问题的方法,对今后支架焊接结构设计和质量控制有较强的参考和指导意义。
王小兵[10]（2014）在《焊工高级工培训课程知识体系构建》文中进行了进一步梳理目前装备制造企业急需大批具有一定专业基础知识和较高操作技能的人才,装备制造企业中高级工程技术人员占职工总数的比例偏低,技术队伍比较薄弱,因此,从适应我市装备制造业转型升级需要出发,除制订适合本地区焊工技能发展特点的培训模式外,还需要制订与之相对应的课程知识体系。
二、垂直固定管CO_2气体保护焊操作技能培训（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、垂直固定管CO_2气体保护焊操作技能培训（论文提纲范文）
（1）高氮钢复合焊接接头氮行为与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 激光-电弧复合焊接技术 |
| 1.2.1 激光-电弧复合焊接技术分类及原理 |
| 1.2.2 激光-电弧复合焊接技术特点 |
| 1.2.3 激光-电弧复合焊接技术发展及应用 |
| 1.3 高氮钢焊接技术研究现状 |
| 1.3.1 高氮钢焊接主要存在的问题 |
| 1.3.2 高氮钢焊接氮行为研究现状 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第2章 试验材料、设备与方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 试验设备及装置 |
| 2.3 试验分析测试方法 |
| 2.3.1 显微组织分析 |
| 2.3.2 气孔缺陷分析方法 |
| 2.3.3 氮含量测定 |
| 2.3.4 力学性能测试 |
| 2.4 试验工艺参数 |
| 第3章 高氮钢复合焊气孔及氮含量变化分析 |
| 3.1 氮在焊缝中的存在形式 |
| 3.2 高氮钢复合焊焊缝气孔分析 |
| 3.2.1 焊缝气孔形成机理 |
| 3.2.2 焊缝气孔形貌、类型和特征 |
| 3.2.3 焊缝气孔缺陷分析 |
| 3.3 焊缝氮含量变化分析 |
| 3.3.1 填充材料对焊缝氮含量的影响 |
| 3.3.2 热输入对焊缝氮含量的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 焊接热力学计算及焊缝析出物分析 |
| 4.1 焊接材料热力学计算 |
| 4.1.1 高氮钢母材及填充材料热力学计算 |
| 4.1.2 熔化及凝固过程中氮元素反应热力学 |
| 4.2 焊缝金属凝固模式分析 |
| 4.2.1 凝固模式对组织演变的影响 |
| 4.2.2 焊缝凝固模式对气孔的影响 |
| 4.2.3 不同焊丝对焊缝凝固模式的影响 |
| 4.3 焊缝析出物分析 |
| 4.3.1 高氮钢析出物类型 |
| 4.3.2 氮化物TTP曲线分析 |
| 4.3.3 时效处理后的焊缝析出分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 高氮钢接头组织与力学性能分析 |
| 5.1 焊缝显微组织分析 |
| 5.1.1 高氮钢焊缝结晶形态 |
| 5.1.2 高氮钢焊缝组织分析 |
| 5.2 高氮钢接头力学性能分析 |
| 5.2.1 接头拉伸性能分析 |
| 5.2.2 接头冲击性能分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 |
| 致谢 |
（2）面向虚拟焊接质量评估的深度学习方法及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 深度学习在焊接领域的应用研究现状 |
| 1.3 虚拟焊接训练模拟器研究现状 |
| 1.3.1 国外虚拟焊接模拟器研究现状 |
| 1.3.2 国内虚拟焊接模拟器研究现状 |
| 1.3.3 虚拟焊接训练模拟器应用效果 |
| 1.4 现状总结与存在的问题 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 第2章 虚拟焊缝模拟研究 |
| 2.1 虚拟焊缝成形SPH方法 |
| 2.1.1 SPH方法基本思想 |
| 2.1.2 二氧化碳保护焊SPH模型 |
| 2.2 基于GPU的焊缝渲染 |
| 2.2.1 焊缝材质处理 |
| 2.2.2 焊接烟雾与飞溅特效 |
| 2.3 虚拟焊缝缺陷形成机理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 虚拟焊缝图像预处理 |
| 3.1 图像灰度化 |
| 3.2 基于OTSU的图像分割 |
| 3.2.1 传统Otsu分割法 |
| 3.2.2 Otsu优化分割法 |
| 3.3 两种分割算法效果对比 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 面向焊缝缺陷识别的深度学习网络构建 |
| 4.1 深度学习概述 |
| 4.2 卷积神经网络基本理论 |
| 4.2.1 局部感知 |
| 4.2.2 反向传播算法 |
| 4.2.3 Softmax |
| 4.3 焊缝缺陷识别卷积神经网络构建 |
| 4.3.1 网络整体结构设计 |
| 4.3.2 模型参数设置 |
| 4.4 虚拟焊缝缺陷数据集搭建与扩展 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 基于TensorFlow框架训练缺陷识别网络 |
| 5.1 网络训练框架的选定 |
| 5.1.1 主流深度学习网络训练框架 |
| 5.1.2 TensorFlow相对优点总结 |
| 5.2 网络训练 |
| 5.2.1 训练环境 |
| 5.2.2 训练参数设置 |
| 5.2.3 网络优化训练与测试 |
| 5.3 基于经典CNN模型的焊缝缺陷识别 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 研究成果 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 攻读硕士学位期间参与的科研项目 |
（3）技工院校焊工实习课堂教学设计(上)（论文提纲范文）
| 一、教学内容设计 |
| 二、教学目标设计 |
| 三、教学环境设计 |
| (一) 宏观环境 |
| (二) 微观环境 |
（5）管对接45°固定半自动CO2气体保护焊（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 CO2气体保护焊特点 |
| 2 焊接工艺 |
| 2.1 焊接方法 |
| 2.2 焊接设备选择 |
| 2.3 坡口形式选择 |
| 2.4 焊前准备及清理 |
| 2.5 焊接工艺参数的选择 |
| 3 半自动CO2气体保护焊操作中常见焊接缺陷产生的原因 |
| 3.1 气孔 |
| 3.2 未焊透 |
| 3.3 未熔合 |
| 4 焊接操作方法 |
| 4.1 装配和定位焊 |
| 4.2 打底焊 |
| 4.2.1 引弧 |
| 4.2.2 前半圈的焊接 |
| 4.2.3 收弧 |
| 4.2.4 后半圈的焊接 |
| 4.2.5 检查 |
| 4.3 填充焊 |
| 4.4 盖面焊 |
| 5 焊后检验 |
| 6 结论 |
（6）管道工厂化预制及混合气体保护自动焊的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题目的及意义 |
| 1.2 国内外管道工厂化预制及混合气体保护焊的现状 |
| 1.2.1 国内外管道工厂化预制的现状 |
| 1.2.2 混合气体保护焊的现状 |
| 1.3 概述 |
| 1.3.1 管道工厂化预制概述 |
| 1.3.2 气体保护焊概述 |
| 1.3.2.1 气体保护焊的分类 |
| 1.3.2.2 二氧化碳和氩气基本性质 |
| 1.3.2.3 多元混合气体在焊接中的应用 |
| 1.4 研究的主要内容 |
| 1.5 题目来源 |
| 第二章 管道预制工厂化设计、配置及应用 |
| 2.1 公司管道预制厂设计依据 |
| 2.1.1 管道实物工程量 |
| 2.1.2 公司基层单位欲安装的工程量及焊接寸径统计 |
| 2.1.3 管道施工工期 |
| 2.1.4 管道预制工作站规划 |
| 2.1.5 管理模式 |
| 2.2 管道预制工厂化配置 |
| 2.2.1 工厂化预制的施工程序 |
| 2.2.2 预制厂物流设计 |
| 2.2.3 工厂化预制厂的配置设计 |
| 2.2.4 质量管理及控制 |
| 2.3 管道工厂化预制技术为何没有广泛应用 |
| 2.4 管道工厂化预制的优势 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 自动MAG焊接设备及特点 |
| 3.1 MAG焊接原理 |
| 3.2 自动MAG焊接设备 |
| 3.3 MAG焊的特点 |
| 3.4 MAG焊接注意事项及应用范围 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 保护气体对焊接工艺的影响 |
| 4.1 保护气体对焊接工艺稳定性的影响 |
| 4.1.1 CO_2及Ar气体含量对焊接飞溅的影响 |
| 4.1.2 CO_2及Ar气体含量对射流过渡的影响 |
| 4.2 保护气体对焊缝成形的影响 |
| 4.2.1 对焊接组织的影响 |
| 4.2.2 对焊接接头机械性能的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 自动MAG焊焊接条件的优化及常见缺陷的处理 |
| 5.1 自动MAG焊焊接条件的优化 |
| 5.1.1 碳钢焊接材料的选择 |
| 5.1.2 焊丝直径的选择 |
| 5.1.3 焊接电流的选择 |
| 5.1.4 电弧电压的选择 |
| 5.1.5 焊接速度的选择 |
| 5.1.6 焊丝伸出长度对焊缝成形的影响 |
| 5.1.7 焊枪倾角 |
| 5.1.8 焊接线能量 |
| 5.2 焊接过程中常见的缺陷及防治 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 管道工厂化预制暨混合气体保护焊的成本分析 |
| 第七章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（7）钻井泵排出弯管CO2气体保护自动焊工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 目的和意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外发展现状 |
| 1.4 技术路线 |
| 第二章 CO_2气体保护焊专用焊机的设计与调试 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 需要解决的主要问题 |
| 2.2.1 焊接飞溅控制 |
| 2.2.2 焊缝成形控制 |
| 2.2.3 CO_2 电弧焊设备 |
| 2.3 专用自动焊设备的设计 |
| 2.3.1 设计原则 |
| 2.3.2 系统构成 |
| 2.3.3 焊接电源 |
| 2.3.4 摆动器 |
| 2.4 总装与调试 |
| 2.4.1 设备安装 |
| 2.4.2 设备调试 |
| 第三章 钻井泵排出弯管部件焊接工艺研究 |
| 3.1 钻井泵排出弯管部件结构分析 |
| 3.2 焊接性分析 |
| 3.3 CO_2 自动焊工艺试验 |
| 3.3.1 焊接材料选择 |
| 3.3.2 焊接坡口设计 |
| 3.3.3 组合及定位焊 |
| 3.3.4 预热温度确定 |
| 3.3.5 焊接工艺规范确定 |
| 3.3.6 焊接操作 |
| 3.4 试验结果与分析 |
| 第四章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
（8）高职焊接实训教材的开发与实践（论文提纲范文）
| 1 明确编写总体思路, 做到教材建设有的放矢 |
| 2 校企合作机制为核心共同开发实训教材 |
| 2.1 以“双师”素质培养为基础, 强化专业教师教材开发能力 |
| 2.2 以“校企合作”机制为核心, 联合开发实训教材 |
| 3 实训教材采用灵活多样的模块化结构 |
| 4 重构教学项目体例, 培养工作过程思维 |
| 5 与专业技能鉴定标准衔接, 使学生在校期间就具有职业准入证 |
| 6 结语 |
（9）液压支架焊接质量影响因素分析与控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 绪论 |
| 1.1. 液压支架在国内的发展现状 |
| 1.2. 本文研究内容及意义 |
| 1.2.1. 本文研究的意义 |
| 1.2.2. 本文研究的内容 |
| 2. 液压支架开裂原因分析与焊接变形分类研究 |
| 2.1. 结构件开裂的原因分析归类 |
| 2.2. 焊接焊接残余应力产生的原因和测量方法 |
| 2.3. 焊接残余应力对液压支架结构件的危害 |
| 2.4. 结构设计和焊接工艺导致的开裂 |
| 2.5. 制造焊接缺陷导致的支架结构开裂 |
| 2.6. 液压支架结构件开裂后的补救措施 |
| 2.7. 常见液压支架结构件的变形分类 |
| 2.8. 本章小结 |
| 3. 材料及其焊接方法对质量的影响 |
| 3.1. 常用的液压支架结构件钢材及其焊接性 |
| 3.2. 手工电弧焊和熔化极混合气体保护焊 |
| 3.2.1. 手工电弧焊 |
| 3.2.2. 熔化极混合气体保护焊 |
| 3.3. 工艺参数对质量的影响 |
| 3.4. 焊枪的操作方法对质量的影响 |
| 3.5. 焊接位置对质量的影响 |
| 3.6. 本章小结 |
| 4. 结构设计对质量的影响与焊接变形控制 |
| 4.1. 焊缝形式和坡口对质量的影响 |
| 4.2. 角焊缝的尺寸对质量的影响 |
| 4.2.1. 侧面角焊缝的最小长度 |
| 4.2.2. 侧面角焊缝的最大计算长度 |
| 4.3. 焊缝布置和操作的可达性 |
| 4.4. 焊缝的强度计算 |
| 4.5. 液压支架结构件焊接变形规律及其控制措施 |
| 4.5.1. 焊接热作用的特点 |
| 4.5.2. 焊接变形的原因及其变形规律 |
| 4.6. 液压支架典型的变形问题和控制办法 |
| 4.7. 本章小结 |
| 5. 结构件有限元分析与改进设计 |
| 5.1. 计算结构应力分布的方法和工具 |
| 5.1.1. 材料力学方法的优缺点 |
| 5.1.2. 有限元计算方法 |
| 5.2. 液压支架结构有限元分析 |
| 5.2.1. 几何模型的简化 |
| 5.2.2. 有限元模型的建立 |
| 5.2.3. 材料选择 |
| 5.2.4. 结构应力较大的区域和加载工况 |
| 5.2.5. 材料力学方法与有限元方法的结果对比 |
| 5.3. 结构件强度及应力分布验证实验 |
| 5.4. 安全系数选定与焊缝改进设计布置原则 |
| 5.4.1. 结构件的安全系数选定 |
| 5.4.2. 液压支架结构件焊缝改进设计布置原则 |
| 5.5. 焊缝质量的控制等级与范围 |
| 5.6. 本章小结 |
| 6. 结论 |
| 6.1. 结论 |
| 6.2. 展望 |
| 7. 致谢 |
| 8. 参考文献 |
（10）焊工高级工培训课程知识体系构建（论文提纲范文）
| 1课程知识体系设计基本思路 |
| 2课程设置方案( 图1) |
| 2.1通用知识模块 |
| 2.1.1职业安全与防护 |
| 2.1.2机械基础与识图 |
| 2.1.3金属材料与热处理 |
| 2.1.4焊接专业基础 |
| 2.1.5焊接工作关联知识 |
| 2.2工种专业知识 |
| 2.2.1气体保护焊 |
| 2.2.2焊条电弧焊 |
| 2.2.3氩弧焊 |
| 2.2.4埋弧焊 |
| 2.2.5电阻焊 |
| 3理论与实践教学课时的设置 |
四、垂直固定管CO_2气体保护焊操作技能培训（论文参考文献）
- [1]高氮钢复合焊接接头氮行为与性能研究[D]. 李星燃. 长春理工大学, 2020(01)
- [2]面向虚拟焊接质量评估的深度学习方法及应用研究[D]. 杨志超. 武汉理工大学, 2019(07)
- [3]技工院校焊工实习课堂教学设计(上)[J]. 史来星. 中国培训, 2018(11)
- [4]高效焊接技术在船舶建造中的应用及推广[J]. 洪森,彭茂清. 广东造船, 2018(01)
- [5]管对接45°固定半自动CO2气体保护焊[J]. 林雪纷. 科技视界, 2017(04)
- [6]管道工厂化预制及混合气体保护自动焊的应用研究[D]. 郭书红. 西安石油大学, 2015(06)
- [7]钻井泵排出弯管CO2气体保护自动焊工艺研究[D]. 李唐都. 西安石油大学, 2014(07)
- [8]高职焊接实训教材的开发与实践[J]. 王艳芳,杨兵兵,邓志博. 铸造技术, 2014(11)
- [9]液压支架焊接质量影响因素分析与控制研究[D]. 张秀军. 西安科技大学, 2014(02)
- [10]焊工高级工培训课程知识体系构建[J]. 王小兵. 电子制作, 2014(03)