一、射孔枪+内置式压力计托筒+水力泵新三联作试油(测试)工艺技术的研制与应用（论文文献综述）
代景新[1]（2020）在《水力泵排液配套技术研究》文中研究表明随着致密储层勘探、开发的不断深入,致密油水平井数量不断增加。大庆油田现有排液技术无法满足水平井低回压求产的需要,目前只进行了水力泵单排管柱结构方面的研究,无法验证管柱结构及工具的可靠性,一体化技术还没有进行技术攻关,与水力泵排液紧密联系的地面流程配套技术、油水分离及密闭计量技术、参数优化技术等相关配套技术还存在较多不足。使用的分离、计量装置未能实现密闭计量,存在环保隐患,同时依靠重力分离,人工估算油水产量,分离效果差,油水计量不准确。为了弥补排液求产技术上的不足,形成一套完善的水力泵排液求产技术及配套地面流程,实现密闭、环保计量,最大限度的提高特殊井试油能力,减少环境污染,本文开展了水力泵排液配套技术优化研究并进行了现场应用,结果表明:（1）将原泵芯长度2.2m优化至整体长度1.79m,将泵芯配套筛管端面改造成45°导斜面,通过泵芯长度和端面导斜改造,一定程度上解决了泵芯入位困难的技术难题,避免了多次返洗泵芯或因泵芯无法入位造成起管柱的可能性;（2）配套加工地面注入泵、动力液罐、地面管线、高压注液回流分配装置以及加热炉,在满足水平井、高产井、稠油井排液求产的同时,实现了密闭、环保、自动分离计量,减少了环境污染;（3）采用高压地面泵,大尺寸喷嘴、喉管组合,解决了地面注入泵吸入管线过流面积较小,吸入量不足,导致地面泵压不稳的问题。
刘文凤,金海锋,麻惠杰,王春亮,杜强,夏汉玲[2]（2018）在《埕海油田大位移井射孔与电潜泵联作试油技术》文中研究说明为解决新井常规试油投产工艺作业工序多、周期长、压井作业对油气层伤害大等问题,研究出一种射孔与电潜泵联作工艺技术。该技术利用"Y"接头将射孔管柱与电潜泵生产管柱有机组合在一起,优化管柱连接、射孔减震装置、起爆方式等配套技术,降低射孔震动对电泵电缆与传感器的震动影响,实现了射孔与投产一趟管柱下入,并在244. 5mm套管的大位移深井内成功应用。该技术与常规试油技术相比,简化了作业工序,节省了作业成本,保护油气层免遭二次伤害,降低井控安全风险。通过适用范围的拓展研究,该技术可成为试油完井技术的一个发展方向。
蔡红鹏[3]（2017）在《深井试油试气测试工艺技术研究与应用》文中指出近年来我国石油开采技术水平不断提升,开采规模不断扩大,开采油田中深井数量逐渐增多,因此加强对石油深井技术探索至关重要。通过试油试气测试工艺技术的应用,能够对深井采油性能及产能情况进行良好判断,这对提高采油效率及深井开采技术水平都有积极作用。本文将针对试油试气测试工艺技术展开详细分析,希望通过本文理论分析对今后深井石油开采提供参考。
李健[4]（2015）在《低渗层试油井下管柱力学分析及工艺研究》文中研究表明石油作为一种重要资源在国民经济中有着不可替代的作用。目前对高压低渗油井的开发将成为可采储量重要增长点。但是由于高压低渗油藏开采难度的特殊性,给测试工具及井下管柱带来一系列新的难题和挑战。所以需要对高压低渗深井的试油管柱及试油测试工具进行优化研究,以确保施工过程的合理性及成功率。基于此背景,本文开展低渗层试油井下管柱力学分析及工艺研究具有重要的工程应用价值。（1）对高压低渗井的试油管柱进行工艺改进,研制一些能够满足高压低渗井施工的试油测试工具。（2）建立了高压低渗井试油管柱力学分析模型,对下放、上提解封和压裂三种工况进行了力学分析,得出三种工况均满足强度要求。（3）对一些符合低渗透油气田要求的低成本、易操作的排液方法进行研究;优选出水利泵排液技术作为低渗层排液方法进行施工。（4）针对高温高压低渗井封层,优化水泥浆配方,形成超深井注灰封层技术,优化高温高压差桥塞封层技术,研究了桥塞与水泥塞相结合的封层工艺,可实现桥塞坐封、填砂、注灰、验封等工序一趟管柱完成,达到井下长期封堵的目的。（5）将对高压低渗井的一系列工艺研究,应用至实际生产过程,通过实例井,验证所选择的管柱结构及设计的工具的合理性,管柱力学分析的正确性及工艺过程的可行性。
赵宾[5]（2013）在《开发井负压射孔与测试一体化技术研究及应用》文中指出射孔就是射穿套管、水泥环、目的层,建立油气水连通通道的一种工艺技术。射孔完井施工是油气田勘探开发中的重要环节,射孔效果的好坏直接影响到油气井的产能,同时对后期的增产增效改造措施产生较大的影响。随着油气井勘探开发不断深入,提高单井油气井产能成为油田增产增效的一个重要方面,而油田开发井中低孔渗储层分布广泛,普通射孔效果不佳,以及常规开发井测试存在的周期长、效率低、精度差等问题,国内外各油田公司开发研究了多种射孔工艺技术,且取得了明显效果,其中负压射孔技术由于实用性强、易于操作、提高产能效果明显等因素应用较为广泛。负压射孔是指射孔时,井内液柱静压力低于储层压力。在负压射孔的瞬间,由于负压差的存在,可使地层流体产生一个反向回流,冲洗射孔孔眼,降低射孔压实带的影响,避免了射孔残渣堵塞孔眼,消除了射孔液对储层的伤害。因此负压射孔是一种保护储层,提高单井采收率的射孔方法。目前射孔与地层测试联作技术大多是在探井中应用,在开发井中地层测试技术应用较少,胜利测井公司将负压射孔作业与地层压力测试作业相结合,研制成功了负压射孔与测试一体化技术。通过负压射孔时产生的瞬间回流清洁射孔孔道,减轻储层伤害,提高储层产能;并在流体流入井筒这一过程中进行地层测试,在理想条件下,直接进行地层压力、温度的测试,测量储层射孔前后压力、温度变化及地层流体产出情况,分析地层供液能力,计算油气层产能;对测得的压力恢复曲线解释后获得地层原始压力、表皮系数、地层渗透率等储层参数,为研究油气层特性、掌握油气层生产动态提供了依据。通过在胜利油田现河、纯梁等多个区块开发井中的应用,提高了油气产能,降低了开发成本,并在指导油气井储层改造措施、采油方案设计制定中提供了技术支撑。
梁拥华[6]（2013）在《直井定方位射孔和射孔压力测试一体化技术研究应用》文中认为目前，油田钻通油气层后大部分采用下套管射孔完井进行油气开采,其目的是射穿套管、水泥层和地层内一定的深度，建立井筒与目的层之间的通道，进行试油或求产。射孔作为石油勘探开发中的重要环节，不仅关系到油气井的产能，而且还会对后续增产改造措施的效果产生重大影响。目前，常规的射孔孔眼的方向是随机的，因此无法满足一些特殊情况对射孔施工的要求，而定方位射孔技术是一种可以进行井下有方向性射孔的新型射孔工艺技术。直井定方位射孔技术，其利用油管输送射孔管柱的方式，在起爆器与深度短接之间接入一定方位短接,通过射孔定方位测斜仪器测量定方位短接上方位键的方位来确定射孔弹穿孔的方位。尽管油管输送定方位射孔技术在许多方面都很成功,但在大斜度井中定向工具的设计还是不能完全满足要求，大斜度井使射孔管柱难以旋转调整方向，导致无法定方位。定方位射孔技术应用于需压裂完井的井时，通过实现最大主应力方向的射孔，可有效降低地层破裂压力和地面施工压力，提高压裂效果。对于施工井附近存在断层需避开、地层存在天然裂缝希望与射孔孔眼沟通等特殊情况时，该技术均可成为有效的辅助手段。射孔压力测试一体化技术是将射孔施工作业与压力测试工具组合，一次下井完成射孔前后整个过程的地层压力测试；同时将压力计直接下到目的层，最直观、准确的测量目的层的压力-温度变化曲线；获得地层压力恢复、表皮系数、计算产量、优化泵深，评价正压、负压射孔效果，指导油气井下一步作业。
张世林,于长录,高和记,田胜敏,邓国振[7]（2009）在《丛式井试油测试工艺技术》文中研究说明丛式井基本为大位移、大井斜的井,对联作试油工艺技术的应用影响很大。从难点分析、管柱结构设计及配套工具的设计加工等方面,系统介绍了针对不同试油目的、不同井筒条件的针对性试油工艺技术。此项工艺技术确保了大港和冀东油田"海油陆采"工程的顺利实施,同时,扩大了联作试油工艺技术的应用范围,实现了负压射孔、地层测试、酸压及排液求产的一体化作业技术在复杂井中的应用。经大量的现场应用证实,工艺具有良好的应用效果及前景。
敬卫东[8]（2007）在《深层气井射孔测试联作工艺技术研究》文中研究表明近年来，大庆油田开发不断向外围及深层的方向发展，在深井、超深井射孔和测试管柱及工艺技术方面进行了一些研究，但随着大庆徐家围子深层气井勘探和开发，深层气井的射孔和测试的工作量不断增加，现有的深井、超深井射孔和测试管柱及工艺技术无法满足大庆油田深层气井的勘探开发，需要研制出一套适合于深层气井的射孔和测试管柱及工艺技术，包括耐高温、高压的射孔器材、测试仪器仪表，及保证深层气井测试的管柱等。深层气井射孔和测试有别于其它深井射孔和测试，主要体现在：第一、井底压力大、温度高；第二、施工管柱长，受井壁的磨擦阻力增大。大庆油田的地温梯度在全国是比较高的，完钻的葡深1井井深5200m，井底温度达219℃，平均地温梯度为3.98℃／100m。受磨阻和温度的影响，施工管柱的强度要求越来越高，对于射孑L施工的火药温度、测试施工的仪器仪表都要有很高的技术指标。同时，面对大庆油田深层具有的井深、高温、高压、高产、低渗及压后地层漏失的特点，目前的深层射孔试油测试工艺技术还存在着多项技术难题需要解决：现有的MFE工具、封隔器、密封胶筒和压力计等不能满足井深4000—4500m、井温高于140℃、压差大于35MPa深井的试气测试施工，存在着测试难、封隔难、压井难和资料录取难等问题，成为制约深层气井试油测试的“瓶颈”。如：深层特别是高产气井MFE测试时井下截流和开关井操作难的问题；深层测试需要液垫来平衡封隔器压差造成回压及影响液性判断的问题；电子压力计在井温超过140℃后，长时间耐高温的不稳定导致取不到资料和电子压力计损坏问题；压井工艺不完善及压井液漏失量大的问题。该课题是针对大庆油田深层油气勘探和开发，完成深层气井射孔和测试任务而提出和开展了此项研究，其成果已在大庆油田深层油气勘探和开发中普遍推广应用，特别是在大庆徐家围子深层气井施工方面，达到年施工60多层的深层气井射孔及测试任务；解决深井、超深井中存在的异常高温、高压难题，并保证安全作业，顺利完成射孔和测试作业任务，创造出较大的社会经济效益。
马升[9]（2005）在《油管输送射孔与生产管柱联作工艺技术研究》文中进行了进一步梳理目前,常规射孔作业工艺从射孔到油井投产需要多次重复起下管柱,浪费人力物力;而且,如果射孔层段存在异常高压层,射后易发生井喷,不仅给电缆射孔施工带来安全隐患,也给地面环境造成极大污染;另外,后续施工中的压井,对地层又造成了二次污染,从而影响油气井产能。以往设计井下作业管柱时,只是凭实践经验和主观判断,缺少科学的理论计算依据。实际的井眼轴线不是理想的直线,而是一条任意曲率的空间螺旋线,因此井下管柱和井壁的接触问题是一种随机接触的非线性力学问题,用一般的材料力学和结构力学方法是不能解决这类问题的。为此,本文应用空间静力多向接触摩擦间隙元理论和有限元法, 建立了管柱力学分析模型,编制了管柱力学分析软件。根据软件分析结果,可以准确的判断出管柱的中和点位置、管柱与管壁的接触状态、管柱的变形情况,为管柱的工程设计和施工决策提供了有力的理论依据。软件经检测和现场应用证明,理论计算和现场实测结果吻合较好,说明提出的间隙元理论是正确的。该工艺技术可以使各种射孔枪与采油管柱或注水管柱相配套,可适用于油田内部各种注采井的新井投产中,该工艺的研究成果不仅可以在大庆油田应用,而且可以在全国各油田各种开发井中推广应用。应用该项成果可以减少作业工序,提高作业效率,有着明显的经济效益和社会效益。
肖景华,郭秀庭[10]（2003）在《射孔枪+内置式压力计托筒+水力泵新三联作试油（测试）工艺技术的研制与应用》文中指出在原三联作（TCP+MFE+JET）基础上,研制开发出射孔枪+内置式压力计托筒+水力泵的新三联作试油（测试）新技术。与原三联作相比,一趟管柱不但完成求产、测压、泵排工作,而且还能进行酸化等措施,提高了资料品质,减少了作业成本。经过4井次现场应用,全部达到设计要求,取得了工艺、资料、成本、速度的较大进步,具有较高推广应用价值。
二、射孔枪+内置式压力计托筒+水力泵新三联作试油(测试)工艺技术的研制与应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、射孔枪+内置式压力计托筒+水力泵新三联作试油(测试)工艺技术的研制与应用（论文提纲范文）
（1）水力泵排液配套技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 一、研究意义 |
| 二、国内外研究现状 |
| 三、主要研究内容 |
| 第一章 水力泵排液求产技术研究 |
| 1.1 水力泵排液求产井内配套工具优选研究 |
| 1.1.1 水力泵的结构及工作原理 |
| 1.1.2 水力泵排液求产井内配套工具 |
| 1.1.3 水力泵排液求产其他配套工具 |
| 1.2 水力排液求产结构优化设计 |
| 1.2.1 水力泵排液管柱结构设计 |
| 1.2.2 内滑套式水力喷射泵设计 |
| 1.2.3 短泵芯水力喷射泵设计 |
| 1.2.4 防砂水力喷射泵设计 |
| 第二章 水力泵排液一体化技术研究 |
| 2.1 射孔-测试-水力泵排液一体化管柱结构设计 |
| 2.2 压裂-水力泵排液一体化管柱结构设计 |
| 2.3 压裂-水力泵排液一体化水力喷射泵设计 |
| 第三章 水力泵排液地面配套工艺研究 |
| 3.1 密闭式分离计量装置设计 |
| 3.1.1 技术参数 |
| 3.1.2 结构和原理 |
| 3.1.3 .现场操作注意事项 |
| 3.2 除砂装置设计 |
| 3.3 动力液罐设计 |
| 3.4 高压注液回流分配装置设计 |
| 3.5 低压数据采集过滤撬设计 |
| 3.6 地面双筒滤砂工具设计 |
| 3.7 地面加热保温工具设计 |
| 3.8 现场数据无线采集监测系统设计 |
| 3.9 水力泵排液地面流程优化设计 |
| 第四章 水力泵排液工作参数分析优化方法研究 |
| 4.1 水力喷射泵的气蚀计算 |
| 4.2 喷射泵特性曲线 |
| 4.3 喷射泵尺寸设计应用 |
| 4.4 水力喷射泵喷嘴、喉管的选择 |
| 4.4.1 动力液和混合液密度计算 |
| 4.4.2 动力液和混合液的压力梯度计算 |
| 4.4.3 水力喷射泵举升率计算 |
| 4.4.4 喷嘴及喉管直径计算 |
| 4.4.5 水力喷射泵油井泵效计算 |
| 第五章 现场试验情况 |
| 5.1 现场应用 |
| 5.2 肇平9井应用实例分析 |
| 5.2.1 水力喷射泵排液求产参数设计 |
| 5.2.2 施工要求 |
| 5.2.3 工序与施工步骤 |
| 5.2.4 工艺安全分析及预防措施 |
| 5.2.5 水力喷射泵试油排液工作录取资料要求 |
| 5.3 高平1井应用实例分析 |
| 5.4 施工过程中常见问题分析及消减措施 |
| 5.4.1 压后水力泵排液后期流压升高 |
| 5.4.2 流压异常升高,但产量不变 |
| 5.4.3 管柱砂堵,产量异常 |
| 5.4.4 滑套未打开 |
| 5.4.5 配套工具不完善 |
| 5.4.6 产量不高而井底流压较高 |
| 5.4.7 地面注入泵的常见故障及消减措施 |
| 5.4.8 泵芯坐入工作筒存在问题及消减措施 |
| 5.4.9 油气水自动分离存在问题及消减措施 |
| 5.5 水力泵排液配套优化改造 |
| 5.5.1 井下泵结构改造 |
| 5.5.2 油气水分离计量罐配套及改造 |
| 5.5.3 高压地面注入泵优选 |
| 5.6 经济效益分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（2）埕海油田大位移井射孔与电潜泵联作试油技术（论文提纲范文）
| 1 工艺原理 |
| 1.1 管柱设计 |
| 1.2“Y”接头 |
| 1.3 射孔点火方式 |
| 1.4 纵向减震器 |
| 2 联作技术应用 |
| 3 结论 |
（3）深井试油试气测试工艺技术研究与应用（论文提纲范文）
| 1 储层封堵工艺技术 |
| 2 深层MFE测试工艺技术 |
| 3 存储式电子压力计测试技术 |
| 4 注意事项及建议 |
（4）低渗层试油井下管柱力学分析及工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 工艺管柱选择研究 |
| 1.1 试油四联作工艺技术特点 |
| 1.2 四联作管柱优化设计 |
| 1.2.1 四联作管柱改进一 |
| 1.2.2 四联作管柱改进二 |
| 1.2.3 四联作管柱改进三 |
| 第二章 四联作管柱工具研制与应用 |
| 2.1 概述介绍 |
| 2.2 测试封隔器的结构设计 |
| 2.2.1 测试封隔器的结构设计 |
| 2.2.2 测试封隔器的性能设计 |
| 2.2.3 测试封隔器密封压差与坐封力和使用 |
| 2.3 新型托砂皮碗的研制 |
| 2.4 可投捞式测试装置的研制 |
| 第三章 试油井下管柱力学分析 |
| 3.1 管柱有限元理论 |
| 3.1.1 管柱梁单元的有限元分析理论 |
| 3.1.2 管柱接触非线性分析的间隙元法 |
| 3.2 试油井下管柱分析算例 |
| 3.2.1 井身结构及管柱参数 |
| 3.2.2 管柱力学分析计算 |
| 第四章 高压低渗排液技术 |
| 4.1 抽汲排液技术 |
| 4.1.1 抽汲原理 |
| 4.1.2 常规抽汲排液面临问题 |
| 4.2 伴注液氮自喷排液技术 |
| 4.3 连续油管气举排液技术 |
| 4.4 套管反注气举排液技术 |
| 4.5 氮气泡沫排液技术 |
| 4.6 气举阀排液技术 |
| 4.7 水力泵排液技术 |
| 第五章 高温高压低渗井封层工艺研究 |
| 5.1 优化水泥浆配方，形成超深井注灰封层技术 |
| 5.2 优化研究了高温高压差桥塞封层技术 |
| 5.3 桥塞与水泥塞相结合的封层工艺研究 |
| 第六章 试油四联作管柱现场应用情况 |
| 6.1 试油层位数据 |
| 6.2 施工情况 |
| 6.3 应用效果及分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（5）开发井负压射孔与测试一体化技术研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 技术方法及路线 |
| 1.4 研究目标及内容 |
| 第2章 负压射孔技术及试油测试技术 |
| 2.1 国内射孔技术现状及发展建议 |
| 2.2 负压射孔技术 |
| 2.2.1 工艺原理 |
| 2.2.2 自控式撞击负压射孔工艺技术 |
| 2.2.3 自控式压力负压射孔工艺技术 |
| 2.2.4 侧钻井、小井眼负压射孔工艺技术 |
| 2.3 试油测试技术 |
| 2.3.1 试井分析理论基础 |
| 2.3.2 试油测试技术类型 |
| 第3章 负压射孔与测试一体化工艺技术 |
| 3.1 高精度存储式压力计 |
| 3.2 投放式射孔与测试一体化工艺技术 |
| 3.2.1 工艺原理 |
| 3.2.2 投放式压力测试装置 |
| 3.2.3 摩擦减速系统 |
| 3.2.4 减震系统 |
| 3.2.5 技术特点 |
| 3.3 自控式压力测试工艺技术 |
| 3.3.1 工艺原理 |
| 3.3.2 内置式与外置式压力温度测试专用短节 |
| 3.3.3 射孔管柱结构 |
| 3.3.4 技术特点 |
| 3.4 负压射孔与压力测试数据解释方法 |
| 3.4.1 测试曲线分析 |
| 3.4.2 产能预测 |
| 3.4.3 试井软件解释 |
| 第4章 负压射孔与测试一体化技术应用效果 |
| 4.1 总体应用情况 |
| 4.2 评价储层，服务投产方案制定 |
| 4.2.1 现河采油厂史三区块应用情况 |
| 4.2.2 鲁胜公司王55区块应用情况 |
| 4.3 预测产能，指导泵深设计 |
| 4.3.1 纯梁采油厂纯26区块应用情况 |
| 4.3.2 现河采油厂河60区块应用情况 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）直井定方位射孔和射孔压力测试一体化技术研究应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 选题的依据及研究意义 |
| 1.2 射孔工艺技术的研究现状 |
| 1.3 我国射孔工艺技术与世界先进技术的差距 |
| 1.4 论文的主要研究内容 |
| 1.4.1 直井定方位射孔技术研究 |
| 1.4.2 射孔压力测试一体化技术研究 |
| 第二章 直井定方位射孔工艺技术研究 |
| 2.1 定方位射孔简介 |
| 2.2 定方位射孔的研究形势 |
| 2.3 定方位射孔与地应力的关系 |
| 2.3.1 地应力概述 |
| 2.3.2 地应力的确定方法 |
| 2.3.3 地应力的类型 |
| 2.3.4 地应力对水力压裂的影响 |
| 2.3.5 射孔对水力压裂的影响 |
| 2.4 直井定方位射孔技术研究 |
| 2.4.1 设计思路 |
| 2.4.2 定方位测控系统研究 |
| 2.4.2.1 井下陀螺测斜仪研究 |
| 2.4.2.2 定方位地面测控系统研究 |
| 2.4.3 定方位射孔管柱研究 |
| 2.4.4 定方位射孔优化软件开发 |
| 2.4.5 模拟井检测 |
| 第三章 定方位射孔技术现场应用 |
| 3.1 定方位射孔技术在川西致密碎屑岩气藏中的应用 |
| 3.2 定方位射孔技术在裂缝性油气藏应用 |
| 第四章 射孔压力测试一体化技术研究 |
| 4.1 地层压力测试简介 |
| 4.2 射孔压力测试一体化技术简介 |
| 4.3 射孔压力测试一体化技术经济效益和社会效益预测 |
| 4.4 射孔压力测试一体化技术与中国石化主业发展的关联度 |
| 4.5 压力测试装置研究 |
| 4.6 射孔压力测试一体化技术现场应用 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）丛式井试油测试工艺技术（论文提纲范文）
| 前 言 |
| 丛式井试油的难点及特点 |
| 试油测试工艺管柱设计 |
| 1.油管加压负压射孔管柱 |
| (1) 管柱结构 |
| (2) 工艺原理及特点 |
| 2.射孔与测试联作管柱 |
| (1) 管柱结构 |
| (2) 工艺原理及特点 |
| 3.射孔与排液联作管柱 |
| (1) 管柱结构 |
| (2) 工艺原理及特点 |
| 4.射孔、测试与排液联作管柱 |
| (1) 管柱结构 |
| (2) 工艺原理及特点 |
| 主要配套工具的设计加工 |
| 1.投取式井下测压装置 |
| (1) 设计目的 |
| (2) 基本结构及技术参数 |
| (3) 主要功能及特点 |
| 2.新型Y211-115斜井封隔器 |
| (1) 设计目的 |
| (2) 基本结构及技术参数 |
| (3) 坐封程序及特点 |
| 3.新型Y221-115测试封隔器 |
| (1) 设计目的 |
| (2) 基本结构及技术参数 |
| (3) 坐封程序及特点 |
| 4.枣核型扶正器 |
| (1) 设计目的 |
| (2) 基本结构及技术参数 |
| (3) 主要功能及特点 |
| 现场应用情况 |
| 1.应用实例 |
| (1) 测试层基本情况 |
| (2) 试油测试简况 |
| (3) 测试结果 |
| 2.应用小结 |
| 结论与建议 |
（8）深层气井射孔测试联作工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 创新点摘要 |
| 目录 |
| 第1章 引言 |
| 第2章 射孔和测试技术 |
| 2.1 地层测试技术发展简况 |
| 2.2 射孔测试联作技术发展简况 |
| 2.3 大庆射孔测试工艺技术 |
| 2.3.1 射孔技术分析 |
| 2.3.2 测试技术分析 |
| 2.4 射孔测试联作技术发展趋势 |
| 第3章 深层气井射孔技术开发与研究 |
| 3.1 射孔弹、雷管、导爆索、起爆器等火工品的研制 |
| 3.1.1 高温射孔弹 |
| 3.1.2 高温导爆索 |
| 3.1.3 高温雷管 |
| 3.1.4 油管输送式射孔起爆器和传爆管定型 |
| 3.1.5 火工品现场实验 |
| 3.2 高温、高压测井井下系列仪器的研制 |
| 3.2.1 两参数(GR和CCL)仪器的研制 |
| 3.2.2 电缆连接器、滑套部分的改进 |
| 3.2.3 耐高温高压φ82磁性定位仪、注磁仪的改进 |
| 3.2.4 实验情况 |
| 3.3 高温、高压射孔器材的研制 |
| 3.3.1 高温高压射孔器 |
| 3.3.2 合作开发的系列射孔器简介 |
| 3.4 油矿电缆的标准化配套及施工方案设计 |
| 3.4.1 油矿测井专用承荷电缆 |
| 3.4.2 施工方案设计 |
| 3.5 深层气井射孔井下管柱结构设计 |
| 第4章 深层气井测试技术开发与研究 |
| 4.1 深层气井测试工具的优选 |
| 4.1.1 33/4"MFE测试工具和5"MFE测试工具 |
| 4.1.2 37/8"和5"APR测试工具 |
| 4.2 深层气井测试仪表的优选 |
| 4.2.1 机械压力计 |
| 4.2.2 电子压力计 |
| 4.3 深层气井联作工具研制及优选 |
| 4.3.1 环空传压及密封筛管装置 |
| 4.3.2 纵向减震器 |
| 4.4 深层气井测试射孔联作典型管柱结构设计 |
| 4.4.1 TCP+APR射孔测试联作管柱结构设计 |
| 4.4.2 TCP+MFE射孔测试联作管柱结构设计 |
| 4.5 跨隔射孔测试联作技术研究 |
| 4.5.1 工艺原理 |
| 4.5.2 跨隔射孔测试联作井下管柱 |
| 4.5.3 主要的井下工具 |
| 4.5.4 技术特点、作用 |
| 4.5.5 现场试验应用情况 |
| 第5章 现场应用 |
| 5.1 现场射孔试验情况评价 |
| 5.1.1 射孔器、井下仪器现场模拟试验 |
| 5.1.2 葡深1井第一层(5214.0m～5206.0m)射孔施工 |
| 5.2 现场测试试验情况评价 |
| 5.3 射孔测试联作效果评价 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（9）油管输送射孔与生产管柱联作工艺技术研究（论文提纲范文）
| 第一章 前言 |
| 1.1 选题的来源及目的意义 |
| 1.2 保护油气层的重要性和主要内容 |
| 1.3 完井过程中的保护油气层技术 |
| 第二章 工艺原理及井下管柱结构 |
| 2.1 工艺原理 |
| 2.2 井下管柱设计 |
| 第三章 下井管柱受力分析、计算及强度校核 |
| 3.1 试油射孔管柱静力分析的多向接触摩擦间隙元理论方法 |
| 3.2 管柱力学分析软件功能介绍 |
| 3.3 管柱强度评定方法 |
| 3.4 管柱力学分析软件功能检测 |
| 3.5 管柱力学分析软件及强度评定应用 |
| 第四章 射孔枪爆炸压力与压力传播试验分析 |
| 4.1 射孔枪爆炸压力与压力传播试验分析 |
| 4.2 有枪身电缆射孔井下测压试验 |
| 4.3 抽油泵强度分析 |
| 4.4 防倒扣装置设计 |
| 第五章 现场试验 |
| 5.1 可行性试验 |
| 5.2 现场应用 |
| 第六章 操作规程 |
| 第七章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 详细摘要 |
（10）射孔枪+内置式压力计托筒+水力泵新三联作试油（测试）工艺技术的研制与应用（论文提纲范文）
| 前言 |
| 工艺技术设计 |
| 1. 内置式压力计托筒的研制 |
| 2.工艺技术设计 |
| (1)现场施工过程 |
| (2)井下管柱结构 |
| (3)工艺技术特点 |
| 现场应用情况 |
| 1. 施工简况 |
| 2. 试油(测试)成果 |
| 结论与认识 |
四、射孔枪+内置式压力计托筒+水力泵新三联作试油(测试)工艺技术的研制与应用（论文参考文献）
- [1]水力泵排液配套技术研究[D]. 代景新. 东北石油大学, 2020(03)
- [2]埕海油田大位移井射孔与电潜泵联作试油技术[J]. 刘文凤,金海锋,麻惠杰,王春亮,杜强,夏汉玲. 油气井测试, 2018(05)
- [3]深井试油试气测试工艺技术研究与应用[J]. 蔡红鹏. 化工管理, 2017(16)
- [4]低渗层试油井下管柱力学分析及工艺研究[D]. 李健. 东北石油大学, 2015(04)
- [5]开发井负压射孔与测试一体化技术研究及应用[D]. 赵宾. 中国石油大学(华东), 2013(07)
- [6]直井定方位射孔和射孔压力测试一体化技术研究应用[D]. 梁拥华. 中国石油大学（华东）, 2013(06)
- [7]丛式井试油测试工艺技术[J]. 张世林,于长录,高和记,田胜敏,邓国振. 油气井测试, 2009(05)
- [8]深层气井射孔测试联作工艺技术研究[D]. 敬卫东. 大庆石油学院, 2007(04)
- [9]油管输送射孔与生产管柱联作工艺技术研究[D]. 马升. 大庆石油学院, 2005(03)
- [10]射孔枪+内置式压力计托筒+水力泵新三联作试油（测试）工艺技术的研制与应用[J]. 肖景华,郭秀庭. 油气井测试, 2003(06)
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