一、JCO直缝埋弧焊钢管生产设备简介（论文文献综述）
张致远[1]（2019）在《大型直缝焊管四点弯曲渐进成形力学分析及智能控制策略》文中研究说明近年来,随着全球经济的发展,世界各国对能源的需求也不断增加,从而推动了大型油气运输管道的建设,与此同时对管道质量的要求也不断提高,而大型直缝埋弧焊管（Longitudinally Submerged Arc Welding,LSAW）是长距离油气运输管道的重要组成部分。大型直缝焊管的成形工艺主要为JCO和UO成形工艺,由于JCO成形工艺具有投资小、设备少等优点,在我国得到了极大的发展和广泛的应用。目前多数企业进行大型直缝焊管JCO成形时大多采用三点弯曲渐进成形方式,这样得到的管坯存在成形道次多,生产效率低,残余直边长,管坯形状精度不高,残余应力大等缺点,无法满足国际和国际市场不断增高的大型直缝焊管质量要求。因此,大型直缝焊管制造企业亟需进行技术改革以满足市场的需求,提高管件的质量和生产效率。通过对传统大型直缝焊管三点和四点弯曲JCO成形工艺的分析,指出摩擦是造成四点弯曲工艺中板材曲率分布不均的主要影响因素,在此基础之上对板材对称式四点弯曲工艺进行了优化,重新计算了板材四点弯曲过程中弯矩的分布情况,并结合经典弹塑性弯曲理论,得到了成形过程中弯矩,弯曲力,曲率半径,成形角度,挠度分布和压下量等主要成形影响因素的解析式,并借助小曲率平面弹复理论对其回弹过程进行了分析计算,为后续制定板材对称式四点弯曲渐进成形工艺参数提供了理论指导。为进一步减小JCO成形过程中的残余直边,提高成形后管坯的质量,在板材对称式四点弯曲工艺的基础之上提出了板材非对称式四点弯曲工艺,在该工艺下板坯一端以直段形式与下模接触,另一端则以弧段形式与下模接触。针对其弯曲过程中受力状态复杂且不断变化的问题,将弯曲过程按其受力情况分为刚性转动阶段,非对称三点弯曲状态,非对称四点弯曲状态,分析了不同阶段弯矩的分布情况并给出计算方式。对各个阶段的弯曲过程和回弹过程进行了理论解析,得到了各主要成形指标回弹前后的解析式。为建立板材非对称式四点弯曲渐进成形工艺打下基础。针对大型直缝焊管渐进成形工艺的特点,提出了基于机器视觉的管坯单道次成形角度和已成形部分椭圆度的检测方法,并给出了根据轮廓计算成形角度的方法和已成形部分的整体轮廓计算模型。为衡量已成形部分的椭圆度,提出了局部椭圆度概念,并给出定义式。与三坐标测量仪的测量结果对比显示,两种测量方式下单道次端面轮廓在y轴方向上的最大误差为0.21mm,角度计算结果最大误差为0.2°,整体轮廓的拼接结果与三坐标测量结果的差值为已成形部分的0.48%,满足工程应用,且能够完成管坯成形质量的在线实时监测。最后建立了大型直缝焊管四点弯曲渐进成形智能控制策略,包括基本参数输入模块,参数制定模块,成形结果识别模块和参数修正模块。该策略能够根据输入的基本参数分别为板材对称式四点成形工艺和板材非对称四点成形工艺制定渐进成形所需的工艺参数,并根据实时检测的成形结果和迭代补偿方法对工艺参数进行修正以控制管坯的成形过程,提高管坯质量。将该智能控制策略程序化之后,对其进行了实验验证和有限元模拟验证。结果显示,相比三点弯曲成形工艺,四点弯曲成形工艺能够以较少道次完成渐进成形过程,生产效率得到提高。多数实验管坯的椭圆度小于1.5%,模拟结果的椭圆度均小于1%,且非对称弯曲成形的管坯椭圆度普遍小于对称式四点弯曲成形的管坯椭圆度。证明了两种新工艺的可行性和可靠性,并说明了板材非对称四点弯曲工艺提高管件质量的作用,为以后大型直缝焊管渐进成形工艺的发展和智能化奠定了基础。
嵇峰,张婷婷,潘小燕,陈小伟,王卫华,吕成秀[2]（2018）在《Ф1219mm×33mm X80钢级干线用直缝埋弧焊管开发》文中研究说明介绍X80钢级Ф×33mm干线用直缝埋弧焊管产品的研制过程,研究适用于X80钢级Ф1219mm×33mm干线管用钢板的化学成分与组织,解决33mm超大壁厚X80钢级干线管的剪切面积率低下的难题;通过优化焊材匹配,创新小角度坡口、低线能量、快速焊接的方法,获得了性能优良的焊接接头。研制出的X80钢级Ф1219mm×33mm干线用直缝埋弧焊管的性能达到国际先进水平,具备批量生产应用的条件。
高财禄,薛勇[3]（2017）在《JCO成型过程中常见工艺问题及调整措施》文中认为为了改善JCO成型焊管质量和提高钢管生产效率,以某JCO成型机组成型工艺为依据,针对成型过程中出现的工艺问题,根据实践经验对调整措施做出详细研究及阐述。研究结果显示,钢管径厚比、钢板的屈服强度、成型压下量和压下道次均会对钢管的椭圆度产生影响;成型过程中上、下梁的补偿会对钢管的直线度产生影响;补偿不合适、推钢机位置不准确,会导致钢管产生螺旋度;预弯曲率的大小是影响钢管撅嘴量、钢管管型的关键因素。最后,在研究结果的基础上提出了具体调整措施。
彭德平[4]（2016）在《深海管线管机械扩径机关键技术研究》文中研究表明深海管线管是海上油气开发与运输所必备的关键技术装备,由于长期经受海潮、海浪冲击、海底地质沉降、管外高压以及海水腐蚀等海洋特殊环境的影响,因此对深海管线管性能要求极高。深海管线管是采用步进式冲压成型,双面埋弧焊接等工序对板材加工而成,这不仅使深海管线管在成型过程中易形成包辛格效应,降低材料的屈服强度,而且还使深海管线管的圆度、直线度受到严重影响。为此,需要利用机械扩径机对深海管线管进行扩径处理,以降低包辛格效应,提高屈服强度和尺寸精度,同时还可以对焊接质量进行检验。目前,国内大型制管企业的机械扩径机主要依赖国外进口,为了打破国际上对机械扩径机的技术垄断与封锁,本文根据深海管线管市场需求,设计一套直径406-1422mm,壁厚6-40mm,管长9000-18400mm,最高材质X100（σs≤840MPa）的机械扩径机组,本文的主要研究内容如下:首先,根据机械扩径作业对象和机械扩径作业目的,对机械扩径机组进行总体参数设计。并根据总体参数要求对机械扩径机组构件（钢管输入、输出辊道,钢管扩径前、后冲洗装置,钢管横移车装置,扩径主机装置等）进行功能设计。其次,根据机械扩径机扩径头的工作原理及结构形式,利用有限元分析软件对深海管线管机械扩径成形过程进行数值模拟,分析机械扩径过程中钢管的应力、应变变化规律。同时,结合工程应用中扩径头的失效原因,对扩径头进行优化设计,并通过工程试验验证其优化设计的应用效果。最后,根据机械扩径过程中拉杆的受力分析,推导出扩径拉力与扩径解锁力的计算公式,并进行有效性验证。同时,结合工程应用中拉杆的失效原因,对拉杆进行优化设计,并通过拉杆缺口式样环境载荷作用下的疲劳寿命试验,对拉杆的承载能力进行验证。
温明军,王芳[5]（2016）在《JCOE直缝埋弧焊管生产工艺的现状及发展》文中进行了进一步梳理介绍了目前JCOE直缝埋弧焊管生产工艺、直缝埋弧焊管新的用途及要求,分析了直缝埋弧焊管在新领域的使用及其对焊管的要求,并针对此要求提出了新的JCOE直缝埋弧焊管生产工艺。此工艺可确保焊管能满足新领域的使用要求。
何巨[6]（2015）在《大型直缝焊管四点弯曲JCO成形新工艺及CAPP系统研究》文中研究表明随着我国社会经济的快速发展,对石油、天然气等能源需求愈加旺盛,而管道运输方式亦已经成为此类能源运输系统的重要组成部分,与之相关的大型管道制造企业也随之得到快速发展。目前,比较常见的制管工艺有JCOE/JCO和UOE,其中三点弯曲JCO成形工艺因其在成本、效率和成形质量上的优势,应用更为广泛。在对传统三点弯曲JCO成形工艺研究的基础上,现已有学者提出大型直缝焊管四点弯曲JCO生产新工艺的研究,该工艺成形的管坯在成本、效率和成形质量上的优势更为显着,且模具数量少,柔性程度高。本文在现有四点弯曲JCO成形工艺理论的基础上,研究四点弯曲成形极限跨距及其影响因素,并依据成形极限跨距的研究结果进一步确定了影响成形的关键参数,以及成形工艺路线中相关参数的制定规则和确定方法。随着计算机科学技术的飞速发展,其与制造业的联系也越来越紧密,计算机辅助工艺规划（CAPP）技术也成为工艺设计和工艺参数制定的重要辅助手段。本文根据四点弯曲JCO成形新工艺的理论研究结果,提出了大型直缝焊管四点弯曲JCO成形新工艺CAPP系统的功能需求,并设计了系统结构和功能流程;基于VC++软件开发平台,结合生产实际,研究开发了管坯四点弯曲JCO成形新工艺参数理论预测功能模块,并建立起大型直缝焊管四点弯曲JCO成形新工艺CAPP系统。最后,通过模拟和实验验证了四点JCO成形新工艺CAPP系统进行工艺参数预测的可行性与准确性。本文的研究结果能够为工厂实际生产制定大型直缝焊管成形工艺参数提供理论和技术支持,使缩减大型直缝焊管成形工艺参数的制定周期、提高成形质量和生产效率成为可能,因此具有一定的实际应用和推广价值。
尚延鹏[7]（2014）在《大口径直缝焊管JCOE成形集成模拟及残余应力场分析》文中研究说明JCOE工艺成形的直缝焊管具有距离长、口径大、抗高压、大壁厚等特点，是大型直缝焊管发展的主要方向。目前对焊管残余应力的相关研究并不完善，成形过程导致的残余应力严重消减焊管的使用寿命。本文采用Marc有限元软件，对大型直缝焊管JCO成形过程、焊接过程和机械扩径过程进行连续性集成化仿真，得到了残余应力场的演变过程与分布规律。本文建立了“预弯—JCO成形—合缝”过程连续模型，对JCO焊管成形过程进行仿真，得到了残余应力场在JCO单步成形过程中演变规律，分析了强制合缝及合缝模具分离过程对JCO管坯残余应力的影响，得到了扩径前JCO管坯（非焊缝区）残余应力分布规律。调整成形工艺获得不同开口度的JCO管坯模型，分析了开口度对JCO管坯（非焊缝区）残余应力的影响规律。对JCO成形、强制合缝和焊接过程进行集成化模拟，研究了合缝应力对焊接残余应力的影响，分析焊后管坯和扩径前自由状态下管坯焊缝区残余应力场演变过程，得到了自由状态下JCO焊管焊缝处残余应力峰值区域，总结了开口度对焊缝区残余应力场的影响规律。对JCO成形、合缝过程、焊接过程及机械扩径过程进行连续性集成化模拟，将集成模拟结果分别与模型简化为椭圆模拟结果和实际生产结果作对比，表明：集成模拟结果的截面轮廓、管壁壁厚分布及焊缝处残余应力分布规律与实际生产结果更为接近。同时，分析相对凸模半径对焊管残余应力的影响，得到了最佳扩径模具半径；研究了扩径率对焊缝区残余应力的影响规律；拟合出扩径率与JCOE焊管（非焊缝区）周向残余应力峰值的经验公式；得出了开口度对扩径后焊管的残余应力影响规律。
张昉祚[8]（2014）在《大型对焊法兰四点弯曲JCO成形工艺研究》文中进行了进一步梳理随着风能在各国能源战略中地位的不断提高，大型法兰作为风力发电机组塔架的重要连接部分，其需求量也是日益增多。传统法兰制造工艺已经在产品质量、生产效率和能耗等多方面满足不了现代的生产要求。JCO工艺广泛用于大型直缝焊管成形，属于多步渐进式成形方式。四点弯曲JCO成形是以现行JCO工艺为基础，本文将该工艺引入到大型法兰环形件的制作中。本文以四点弯曲力学模型为基础，利用有限元软件ABAQUS，建立法兰坯料单次四点自由弯曲三维有限元仿真模型。通过模拟结果对其应力、应变特征进行分析。同时，研究凸模圆角半径、凹模圆角半径、凸模跨距及凹模跨距等不同因素对坯料的成形力、弯曲半径及弹复后半径的影响规律。将仿真结果与实验结果对比，验证模型的可靠性。然后以外径332mm，内径300mm，高度10mm的法兰环形件为例，建立四点弯曲JCO整环成形过程的有限元仿真模型。对模拟参数进行实验，使用三坐标测量仪测量实验成形件，并将拟合结果与模拟结果对比，验证模型的可信度和工艺的可行性。对模拟结果的应力与应变场的特点进行分析，讨论不同成形工艺参数对成形法兰环形件椭圆度的影响。通过对四点弯曲JCO成形工艺的研究，为大型法兰成形提供一种新工艺，其分析结果为进一步研究及实际生产提供可靠依据。
常建伟,乔亚霞[9]（2013）在《我国输电线路钢管塔用直缝焊管生产现状》文中研究指明介绍了直缝焊管的生产现状,分析了输电线路钢管塔用直缝焊管的特点,对比了铁塔厂制管与专业管厂制管的差异,讨论了钢管塔用直缝焊管在原材料选用、高频管的热处理、埋弧管的机械扩径及细晶粒钢应用方面应关注的主要问题。指出生产中应重视直缝焊管用钢板/钢带供货状态的选择和厚度偏差的控制,进一步开展不进行热处理状态下的高频焊管的质量稳定性研究,以及细晶粒钢焊接及热加工技术方面的研究,是确保钢管塔用直缝焊管质量的关键。
倪传东[10]（2013）在《大型直缝焊管四点弯曲JCO成形新工艺实验研究》文中进行了进一步梳理进入到二十一世纪以来我国的输送管道建设开始步入高峰期，石油和天然气作为一种极其主要的能源在国家经济建设中发挥着越来越重要的作用。我国管道业对于生产出的管线输送压力也不断增加，因而运输管道朝着大口径、厚管壁和高强度的方向发展已成趋势。以JCOE/JCO和UOE为代表的制管工艺在理论界与工程界均得到广泛研究和应用，其中JCO成形工艺投资少、见效快、应用广泛。本文对UOE和JCOE成形工艺路线和工艺特点进行分析的基础上，提出了基于四点弯曲力学原理的四点弯曲JCO成形新工艺，并进行了新工艺的工艺设计和实验验证。通过ABAQUS有限元分析软件对四点弯曲过程进行了数值模拟，结果表明该工艺可以不需要预弯工序，成形管坯残余应力分布均匀。本文提出了四点弯曲JCO成形新工艺成形参数的制定规则。通过分析回弹情况、板坯宽度、成形道次、送料步长、凸模跨距、凹模跨距、JCO成形力和弯曲行程等关键参数对成形的影响，得到了四点弯曲JCO成形实验的参数制定规则。并按照该规则，对目前广泛应用的典型钢管的四点弯曲JCO成形进行了同比例缩小实验验证，采用型号为SS400钢板代替X80钢板进行成形实验，实验证明椭圆度能够满足工程应用。通过本文的研究，初步建立了大型直缝焊管四点弯曲JCO成形工艺路线，提出了相关参数的制定规则和确定方法，为该成形新工艺的进一步研究和工程应用提供了依据。
二、JCO直缝埋弧焊钢管生产设备简介（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、JCO直缝埋弧焊钢管生产设备简介（论文提纲范文）
（1）大型直缝焊管四点弯曲渐进成形力学分析及智能控制策略（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 大型焊管制造业发展现状 |
| 1.3 大型焊管的主要制造工艺 |
| 1.3.1 大型螺旋埋弧焊管 |
| 1.3.2 大型直缝埋弧焊管 |
| 1.3.3 大型直缝焊管成形工艺研究现状 |
| 1.3.4 平面弯曲工艺研究概述 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 板材对称式四点弯曲成形工艺研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 板材对称式四点弯曲成形过程解析 |
| 2.2.1 基本假设 |
| 2.2.2 静力学分析 |
| 2.2.3 弯曲过程分析 |
| 2.2.4 弹复过程分析 |
| 2.2.5 力学模型编程计算 |
| 2.3 有限元模型 |
| 2.3.1 模型参数 |
| 2.3.2 材料性能参数 |
| 2.3.3 工艺参数 |
| 2.4 实验设计 |
| 2.4.1 实验系统 |
| 2.4.2 实验方案 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 模型验证 |
| 2.5.2 弯曲力分析 |
| 2.5.3 弯曲角度分析 |
| 2.5.4 相对间隙分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 板材非对称式四点弯曲成形工艺研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 板材非对称式四点弯曲成形过程解析 |
| 3.2.1 刚性转动阶段 |
| 3.2.2 弯曲阶段 |
| 3.2.3 力学模型编程计算 |
| 3.3 有限元模型及实验设计 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 圆弧段曲率半径影响 |
| 3.4.2 对称轴到直段弧段过渡点的水平距离影响 |
| 3.4.3 板材厚度影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 基于机器视觉的成形角度和椭圆度在线检测方法 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 相机标定 |
| 4.2.1 相机标定原理 |
| 4.2.2 透视变换标定法 |
| 4.3 图像处理 |
| 4.3.1 获取目标区域 |
| 4.3.2 去除小面积区域 |
| 4.3.3 图像处理流程 |
| 4.4 单道次成形角测量 |
| 4.4.1 板材对称式四点弯曲成形角测量 |
| 4.4.2 板材非对称式四点弯曲成形角测量 |
| 4.5 已成形部分椭圆度计算 |
| 4.5.1 整体轮廓拼接算法 |
| 4.5.2 局部椭圆度测量 |
| 4.6 成形角度和椭圆度计算过程编程 |
| 4.7 实验设计 |
| 4.8 结果与讨论 |
| 4.8.1 轮廓检测结果对比 |
| 4.8.2 角度检测结果对比 |
| 4.8.3 总体轮廓检测结果对比 |
| 4.8.4 局部椭圆度检测结果对比 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 大型直缝焊管四点弯曲渐进成形智能控制策略 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 板材对称式四点弯曲渐进成形工艺参数制定 |
| 5.3 板材非对称式四点弯曲渐进成形工艺参数制定 |
| 5.4 迭代补偿方法及收敛性证明 |
| 5.4.1 板材对称式四点弯曲工艺中成形角度θ收敛性证明 |
| 5.4.2 板材非对称式四点弯曲工艺中成形角度θ收敛性证明 |
| 5.5 智能控制策略 |
| 5.6 模拟和实验验证 |
| 5.7 结果与讨论 |
| 5.8 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（2）Ф1219mm×33mm X80钢级干线用直缝埋弧焊管开发（论文提纲范文）
| 1 产品主要技术指标 |
| 2 33 mm板厚X80钢板开发 |
| 2.1 33 mm板厚X80钢板成分与组织设计开发 |
| 2.2 33 mm板厚X80钢级钢板性能 |
| 3 焊接工艺技术 |
| 3.1 焊材匹配研究 |
| 3.2 焊接工艺优化 |
| 4 批量生产的干线管的焊接接头性能 |
| 5 干线管的形变强化规律研究 |
| 6 与国际同规格产品对标情况 |
| 7 结语 |
（3）JCO成型过程中常见工艺问题及调整措施（论文提纲范文）
| 1 JCO成型工艺介绍 |
| 2 JCO成型与钢管椭圆度的关系 |
| 2.1 钢管径厚比与椭圆度的关系 |
| 2.2 钢板屈服强度与椭圆度的关系 |
| 2.3 成型压下量与椭圆度的关系 |
| 2.4 刀数(步长值)与椭圆度的关系 |
| 3 JCO成型过程与钢管直线度的关系 |
| 3.1 上梁补偿对钢管直线度的影响 |
| 3.2 下梁补偿对钢管直线度的影响[15] |
| 4 JCO成型对钢管螺旋度的影响 |
| 4.1补偿不合适导致的受力不均对螺旋度的影响 |
| 4.2 推钢机位置不准确对螺旋度的影响 |
| 5 JCO成型与预弯、预焊的关系 |
| 6 结束语 |
（4）深海管线管机械扩径机关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 管线钢管介绍及其分类 |
| 1.2.1 管线钢管 |
| 1.2.2 管线钢管的分类 |
| 1.3 LSAW直缝埋弧焊管的发展概况 |
| 1.3.1 LSAW直缝埋弧焊管的成形方式 |
| 1.3.2 LSAW直缝焊管发展趋势 |
| 1.3.3 海底管线管的发展 |
| 1.4 国内外深海管线管机械扩径技术的发展现状 |
| 1.4.1 国外扩径技术的发展与现状 |
| 1.4.2 国内扩径技术的发展与现状 |
| 1.5 本文的研究内容 |
| 第二章 深海管线管机械扩径机组总体设计 |
| 2.1 机械扩径作业对象与扩径目的 |
| 2.1.1 机械扩径作业对象 |
| 2.1.2 机械扩径作业的目的 |
| 2.2 钢管机械扩径机组总体参数设计 |
| 2.2.1 钢管扩径机组工艺方案设计 |
| 2.2.2 钢管扩径机组性能参数设计 |
| 2.2.3 钢管扩径机组考核指标设计 |
| 2.3 钢管机械扩径机组构件的功能设计 |
| 2.3.1 钢管输入、输出辊道 |
| 2.3.2 钢管扩径前、后冲洗装置 |
| 2.3.3 钢管横移车装置 |
| 2.3.4 扩径主机装置 |
| 2.3.5 钢管回转装置 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 深海管线管机械扩径机扩径头的应用研究 |
| 3.1 机械扩径机扩径头的结构形式与工作原理 |
| 3.1.1 机械扩径机扩径头的常用结构形式 |
| 3.1.2 机械扩径机扩径头的工作原理 |
| 3.2 机械扩径成形过程有限元数值模拟 |
| 3.2.1 材料模型 |
| 3.2.2 力学模型 |
| 3.2.3 机械扩径成形过程分析 |
| 3.3 机械扩径机扩径头的性能分析与优化 |
| 3.3.1 机械扩径机扩径头的主要失效形式 |
| 3.3.2 机械扩径机扩径头的失效原因分析 |
| 3.3.3 机械扩径机扩径头的结构参数优化 |
| 3.4 扩径头的应用与试验 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 深海管线管机械扩径机拉杆承载能力研究 |
| 4.1 机械扩径过程拉杆应力分析 |
| 4.1.1 机械扩径拉力计算公式的推导 |
| 4.1.2 机械扩径拉力计算公式的验证 |
| 4.2 机械扩径机拉杆的性能分析与优化 |
| 4.2.1 机械扩径机拉杆的主要失效形式 |
| 4.2.2 机械扩径机拉杆的失效原因分析 |
| 4.2.3 机械扩径机拉杆结构形式优化 |
| 4.2.4 机械扩径机拉杆材质化学成分与力学性能分析 |
| 4.3 环境载荷作用下拉杆极限承载能力分析 |
| 4.3.1 机械扩径机拉杆档位参数分析 |
| 4.3.2 环境载荷作用下拉杆极限承载能力试验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 研究工作展望 |
| 参考 文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（6）大型直缝焊管四点弯曲JCO成形新工艺及CAPP系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 大型直缝焊管成形工艺研究概况 |
| 1.2.1 大型焊管发展概况 |
| 1.2.2 大型直缝焊管管坯成形工艺研究现状 |
| 1.2.3 整径矫圆工艺发展概况 |
| 1.3 CAPP系统技术发展概况 |
| 1.3.1 CAPP系统技术概述 |
| 1.3.2 CAPP系统技术发展概况 |
| 1.3.3 CAPP系统技术在板材成形领域的研究现状 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 大型直缝焊管四点弯曲JCO成形新工艺研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 宽板四点弯曲变形特征 |
| 2.2.1 宽板四点弯曲变形力学原理 |
| 2.2.2 四点弯曲变形几何模型及成形误差 |
| 2.3 四点弯曲变形的极限跨厚比 |
| 2.3.1 四点弯曲成形极限跨厚比研究方案 |
| 2.3.2 不同成形条件下管坯成形极限跨厚比的研究分析 |
| 2.3.3 极限跨厚比和极限跨距的确定方案 |
| 2.4 四点弯曲JCO成形工艺参数分析 |
| 2.4.1 四点弯曲JCO成形主要工艺参数 |
| 2.4.2 四点弯曲JCO成形最少道次 |
| 2.4.3 四点弯曲JCO成形工艺参数制定路线 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 大型直缝焊管四点弯曲JCO成形新工艺CAPP系统设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 CAPP系统设计 |
| 3.2.1 CAPP系统设计方法 |
| 3.2.2 CAPP系统功能需求与流程 |
| 3.2.3 CAPP 系统开发平台 |
| 3.3 四点弯曲JCO成形新工艺CAPP系统开发与研究 |
| 3.3.1 CAPP系统基本参数输入与设置 |
| 3.3.2 CAPP系统计算与预测 |
| 3.3.3 CAPP系统计算与预测结果输出 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 四点弯曲JCO成形新工艺模拟和实验研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 四点弯曲JCO成形新工艺模拟验证 |
| 4.2.1 四点弯曲JCO成形工艺参数制定与最少成形道次验证 |
| 4.2.2 四点弯曲JCO整圆成形建模与工艺路线规划 |
| 4.2.3 四点弯曲JCO整圆成形数值模拟过程 |
| 4.2.4 四点JCO成形仿真结果分析 |
| 4.3 四点弯曲JCO成形新工艺实验研究 |
| 4.3.1 四点弯曲JCO成形新工艺实验方案 |
| 4.3.2 四点弯曲JCO成形实验过程 |
| 4.3.3 四点弯曲JCO成形实验结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）大口径直缝焊管JCOE成形集成模拟及残余应力场分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 大口径直缝焊管的成形工艺及分类 |
| 1.3 JCOE 关键成形工艺及残余应力变化 |
| 1.3.1 预弯工艺与 JCO 成形 |
| 1.3.2 强制合缝过程 |
| 1.3.3 焊接过程 |
| 1.3.4 机械扩径工艺 |
| 1.4 焊管残余应力的测量方法 |
| 1.5 直缝焊管残余应力分布研究现状 |
| 1.6 课题主要研究内容 |
| 第2章 大型直缝焊管 JCO 成形管坯应力分布规律 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 弯曲基本原理 |
| 2.2.1 板料弯曲现象 |
| 2.2.2 宽板弯曲应力应变状态规律 |
| 2.2.3 材料基本假设 |
| 2.3 预弯工艺有限元分析及残余应力分布 |
| 2.3.1 预弯成形理论 |
| 2.3.2 有限元模型 |
| 2.3.3 材料属性 |
| 2.3.4 应力应变分析 |
| 2.4 JCO 工艺有限元分析及残余应力分布 |
| 2.4.1 JCO 弯曲过程解析 |
| 2.4.2 有限元模型及成形过程 |
| 2.4.3 JCO 焊管板厚方向残余应力分析 |
| 2.4.4 JCO 管坯周向残余应力分布 |
| 2.4.5 不同开口度管坯周向残余应力分布 |
| 2.5 强制合缝过程有限元分析及对残余应力分布影响 |
| 2.5.1 合缝过程理论分析 |
| 2.5.2 有限元建模及合缝过程分析 |
| 2.5.3 周向残余应力演变过程 |
| 2.5.4 焊后管坯残余应力分布 |
| 2.6 开口度对焊后管坯残余应力的影响 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 JCO 成形和焊接过程集成化模拟 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 管坯回弹对焊缝区残余应力的影响 |
| 3.3 模型前处理 |
| 3.3.1 模型网格处理 |
| 3.3.2 材料属性定义 |
| 3.3.3 边界条件及热源选择 |
| 3.3.4 传热边界条件的设定 |
| 3.4 JCO 管坯焊接结果分析 |
| 3.4.1 焊接温度场 |
| 3.4.2 焊接残余应力场 |
| 3.4.3 开口度对焊缝处残余应力的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 机械扩径过程模拟及残余应力分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 机械扩径原理 |
| 4.2.1 管坯机械扩径变形分析 |
| 4.2.2 机械扩径工艺参数 |
| 4.3 不同有限元模型模拟结果误差分析 |
| 4.3.1 管坯简化为椭圆模拟结果 |
| 4.3.2 集成化模拟结果 |
| 4.4 扇形凸模半径对成形管件扩径质量的影响 |
| 4.4.1 不同半径的凸模与管坯接触行为 |
| 4.4.2 相对凸模半径对成形管件质量的影响 |
| 4.5 实际生产管件验证 |
| 4.6 JCO 管坯扩径过程中受力分析 |
| 4.7 不同扩径率对成形管件残余应力的影响 |
| 4.7.1 扩径率对非焊缝区残余应力的影响 |
| 4.7.2 扩径率对焊缝区残余应力的影响 |
| 4.7.3 实验与模拟对比 |
| 4.8 不同开口度对成形管件残余应力的影响 |
| 4.8.1 对焊缝处残余应力的影响 |
| 4.8.2 对非焊缝处残余应力的影响 |
| 4.9 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）大型对焊法兰四点弯曲JCO成形工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 大型法兰生产工艺现状 |
| 1.3 JCO 成形工艺研究 |
| 1.4 JCO 成形工艺研究方法 |
| 1.4.1 冷成形理论与实验研究 |
| 1.4.2 成形工艺有限元仿真与实验研究 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 第2章 单次四点弯曲有限元模型与变形特征分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 四点弯曲 JCO 成形的理论基础 |
| 2.3 单次四点弯曲有限元模型的建立 |
| 2.3.1 有限元算法的选择 |
| 2.3.2 几何模型的建立 |
| 2.3.3 拉伸试验和材料属性的定义 |
| 2.3.4 定义分析步 |
| 2.3.5 接触条件的定义 |
| 2.3.6 加载方式的定义 |
| 2.3.7 网格的定义 |
| 2.4 坯料四点弯曲单道次变形特征的分析 |
| 2.4.1 应力场的分析 |
| 2.4.2 应变场的分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 四点弯曲成形参数分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 四点弯曲实验不同影响因素的模拟分析 |
| 3.2.1 摩擦系数对成形力的影响 |
| 3.2.2 摩擦系数对弯曲半径影响 |
| 3.2.3 凸模圆角半径对成形力的影响 |
| 3.2.4 凸模圆角半径对弯曲半径的影响 |
| 3.2.5 凹模圆角半径对成形力的影响 |
| 3.2.6 凹模圆角半径对弯曲半径的影响 |
| 3.3 四点弯曲实验模具设计及制造 |
| 3.4 单次弯曲实验对模拟可靠性的验证 |
| 3.5 工艺参数对成形力的影响 |
| 3.5.1 凸模跨距对成形力的影响 |
| 3.5.2 凹模跨距对成形力的影响 |
| 3.5.3 凸模与凹模的间距对成形力的影响 |
| 3.6 工艺参数对弯曲半径和弹复后半径的影响 |
| 3.6.1 凸模跨距对弯曲半径和弹复后半径的影响 |
| 3.6.2 凹模跨距对弯曲半径和弹复后半径的影响 |
| 3.6.3 凸模与凹模的间距对弯曲半径和弹复后半径的影响 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 四点弯曲 JCO 工艺模拟与实验 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 整环成形 JCO 四点弯曲有限元模型 |
| 4.2.1 坯料的选择与计算 |
| 4.2.2 成形过程分析 |
| 4.2.3 建立有限元模型 |
| 4.3 确定成形工艺参数 |
| 4.3.1 确定成形道次、进给量和凸模跨距 |
| 4.3.2 确定凹模跨距 |
| 4.3.3 确定压下行程 |
| 4.4 整环成形模拟和实验分析 |
| 4.4.1 模拟整环成形 |
| 4.4.2 整环成形实验 |
| 4.4.3 整环成形实验缺陷及误差分析 |
| 4.5 整环成形规律分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（9）我国输电线路钢管塔用直缝焊管生产现状（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 我国直缝焊管生产现状 |
| 1.1 直缝高频焊管 |
| 1.2 直缝埋弧焊管 |
| 1.3 不同用途直缝焊管技术标准的差异 |
| 2 输电线路钢管塔直缝焊管生产应用现状 |
| 2.1 钢管塔用直缝焊管的生产特点 |
| 2.2 我国输电线路钢管塔用直缝焊管的应用 |
| 2.3 铁塔厂自制直缝焊管生产现状 |
| 3 输电线路钢管塔用直缝焊管生产及应用需关注的问题 |
| 3.1 钢管的定尺间隔与长度偏差 |
| 3.2 钢板/钢带选择 |
| 3.2.1 供货标准选择 |
| 3.2.2 供货状态选择 |
| 3.3 高频管的热处理问题 |
| 3.4 直缝埋弧焊管的机械扩径问题 |
| 3.5 细晶粒钢的应用 |
| 4 结语 |
（10）大型直缝焊管四点弯曲JCO成形新工艺实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的 |
| 1.2 课题的应用前景 |
| 1.3 焊管成形工艺方法简介 |
| 1.4 直缝焊管生产现状与发展 |
| 1.4.1 UOE 成形研究现状 |
| 1.4.2 JCOE 成形研究现状 |
| 1.4.3 成形设备研究现状 |
| 1.5 课题来源 |
| 1.6 本文主要的研究内容 |
| 第2章 四点弯曲 JCO 成形新工艺 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 UOE 成形和传统 JCOE 成形工艺解析 |
| 2.2.1 UOE 成形工艺解析 |
| 2.2.2 传统 JCOE 成形工艺解析 |
| 2.2.3 现有生产工艺的不足 |
| 2.3 四点弯曲 JCO 成形工艺的提出 |
| 2.3.1 四点弯曲 JCO 成形理论分析 |
| 2.3.2 四点弯曲 JCO 成形力学分析 |
| 2.4 四点弯曲 JCO 成形工艺的优点 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 四点弯曲 JCO 成形数值分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 几何模型的建立 |
| 3.3 材料性能参数测试 |
| 3.4 四点弯曲 JCO 成形工艺参数 |
| 3.4.1 四点弯曲 JCO 成形参数的分析 |
| 3.4.2 压下量影响弯曲半径实验 |
| 3.5 四点弯曲 JCO 成形有限元分析 |
| 3.5.1 四点弯曲 JCO 成形有限元模拟前处理 |
| 3.5.2 四点弯曲 JCO 成形模拟结果 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 模具设计与实验研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 四点弯曲 JCO 成形模具 |
| 4.2.1 模具设计 |
| 4.2.2 模具加工 |
| 4.3 四点弯曲 JCO 成形实验目的 |
| 4.4 四点弯曲 JCO 成形实验组成 |
| 4.4.1 实验机械系统 |
| 4.4.2 实验控制系统 |
| 4.4.3 实验检测系统 |
| 4.5 四点弯曲 JCO 成形实验 |
| 4.5.1 实验设计 |
| 4.5.2 实验过程 |
| 4.5.3 实验结果 |
| 4.5.4 模拟与实验对比分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
四、JCO直缝埋弧焊钢管生产设备简介（论文参考文献）
- [1]大型直缝焊管四点弯曲渐进成形力学分析及智能控制策略[D]. 张致远. 燕山大学, 2019(06)
- [2]Ф1219mm×33mm X80钢级干线用直缝埋弧焊管开发[J]. 嵇峰,张婷婷,潘小燕,陈小伟,王卫华,吕成秀. 钢管, 2018(06)
- [3]JCO成型过程中常见工艺问题及调整措施[J]. 高财禄,薛勇. 焊管, 2017(03)
- [4]深海管线管机械扩径机关键技术研究[D]. 彭德平. 湖南科技大学, 2016(03)
- [5]JCOE直缝埋弧焊管生产工艺的现状及发展[J]. 温明军,王芳. 山西冶金, 2016(01)
- [6]大型直缝焊管四点弯曲JCO成形新工艺及CAPP系统研究[D]. 何巨. 燕山大学, 2015(01)
- [7]大口径直缝焊管JCOE成形集成模拟及残余应力场分析[D]. 尚延鹏. 燕山大学, 2014(05)
- [8]大型对焊法兰四点弯曲JCO成形工艺研究[D]. 张昉祚. 燕山大学, 2014(01)
- [9]我国输电线路钢管塔用直缝焊管生产现状[J]. 常建伟,乔亚霞. 焊管, 2013(08)
- [10]大型直缝焊管四点弯曲JCO成形新工艺实验研究[D]. 倪传东. 燕山大学, 2013(02)