武钢4号高炉自动化控制系统

武钢4号高炉自动化控制系统

一、武钢4号高炉自动化控制系统(论文文献综述)

毕学工,李鹏,彭伟,周进东[1](2014)在《高炉专家系统开发有关问题的探讨》文中认为为了降低生铁成本,国内钢铁企业普遍增加了低价矿和循环回收料的使用量,这种措施虽然对降低生产成本有利,但却会对炉况稳定顺行产生不利影响,还可能威胁到高炉长寿。在这种不利形势下,高炉操作人员特别需要高炉专家系统的指导和帮助。本文对世界高炉专家系统技术的现状进行了概述,指出我国高炉专家系统的发展方向是立足于国内力量,着力提高系统的可接受性与使用率,并降低开发成本。为此,本文对系统功能选择、系统运行模式的选择、数学模型建立方法、自学习功能的实现、综合应用网络技术等五大问题展开了深入讨论。

曾武[2](2012)在《企业产品创新能力和产品创新及工艺创新模式的关系研究》文中进行了进一步梳理技术创新模式可以分为产品创新和工艺创新。工艺创新通过降低生产成本增加企业的盈利水平,产品创新通过增加产品的差异化程度提高产品的价格增加企业的盈利水平。企业的产品质量、产品创新能力以及市场竞争强度对企业的技术创新模式有重要的影响。目前理论方面的研究都没有把产品创新能力的因素放到影响企业技术创新模式的理论框架中。同时,我国大型企业产品创新能力对技术创新模式的影响也缺少系统的研究。本文在目前研究的基础上,在理论和案例上对企业产品创新能力以及企业产品质量和市场竞争强度对产品创新和工艺创新模式选择的影响进行了研究。首先应用双寡头博弈的均衡方法,引入了产品创新成本系数的概念,建立了企业的产品创新能力、市场竞争强度以及企业的产品质量和技术创新模式的关系,推导出了企业创新模式的判据式。得出了以下结论:为了获得企业最大的盈利水平,当企业产品创新能力很强时,在竞争强度高的Bertrand和竞争强度低的Cournot竞争中,高质量企业和低质量企业都倾向于选择产品创新。当企业产品创新能力下降到一定的程度,高质量企业在Bertrand竞争中倾向于选择产品创新,在Cournot竞争中倾向于选择工艺创新;低质量企业在Bertrand竞争中倾向于选择工艺创新,在Cournot竞争中倾向于选择产品创新。当企业产品创新能力很低时,在Bertrand和Cournot竞争中,高质量企业和低质量企业都倾向于选择工艺创新。在理论推导时,分别采用了静态博弈和动态博弈的均衡方法,得出了总体的趋势一致的结论,只是企业选择工艺创新和产品创新对于产品创新能力的判据有所区别。在应用动态双寡头博弈的均衡方法时,本文采用Stackelberg动态寡头市场以产量为决策内容的Cournot竞争模式的均衡分析方法,对动态寡头市场以价格为决策内容的Bertrand竞争模式进行了分.并应用在Mussa和Rosen的产品纵向差异模型中,推导出了在此条件下的均衡结果。在上述理论研究的框架下,本文以武汉钢铁公司宝山钢铁公司的企业的技术创新模式为案例,对企业的产品创新能力、产品质量以及市场竞争强度和技术创新模式的关系进行了研究,对理论研究的结果进行了验证和解释。本文主要用相对吨钢成本增量对工艺创新进行测量,用相对吨钢收入增量对产品创新进行测量,用行业销售利润率的水平对市场竞争强度进行测量,销售利润率高代表竞争强度低的Cournot竞争,销售利润率低代表竞争强度高的Bertrand竞争。用胡淑华(2000)提出的产品开发能力综合值的方法测量企业产品创新能力。本文在以下几个方面对工艺创新和产品创新的组合研究有新的贡献:(1)在目前的关于企业进行工艺创新和产品创新的研究模型中,都没有把企业的创新能力作为考虑的因素。本研究建立了产品创新能力和企业技术创新模式的关系。完善了产品创新和工艺创新组合研究的理论体系;(2)采用Stackelberg的分析方法,对动态寡头市场以价格为决策内容的Bertrand竞争模式进行了分析,推导出了在此条件下的均衡结果;(3)采用相对准确和规范的吨钢销售收入和吨钢成本数据,提出用相对吨钢收入增量和相对吨钢成本增量来测量产品创新和工艺创新。这种测量方法能够较好解释和验证理论结果。新的测量方法为今后进一步研究产品创新和工艺创新提供了一个新的方法;(4)提出了国有大型钢铁企业在不同的产品质量、产品创新能力以及市场竞争强度等条件下的技术创新模式,并对企业如何结合自身的特点以及市场条件选择合适的技术创新模式提出了建议。

陈令坤,汪卫[3](2011)在《武钢5号高炉操作平台型高炉冶炼专家系统的开发》文中研究说明武钢在开发完成1号高炉操作平台型高炉冶炼专家系统之后,于2009年着手开发用5号高炉的智能监控系统,该系统在1号高炉专家系统的基础上,又增加了一些新的功能,不但能够进行高炉布料计算、气流控制、炉温控制、炉型管理、炉缸侵蚀计算等工作,而且可以进行冷却系统的三维可视化监控,增加了关于布料、炉型管理的规则内容,使得高炉控制系统更加符合高炉操作的需要,目前该系统的开发已经基本完成,正在进行系统测试,预计5月份能够全面投入正常运行。

肖丙章[4](2011)在《武钢节能技术与展望》文中指出武钢建厂50多年来,持续推进节能降耗工作,取得了显着的成效。近几年,结合国家节能政策和要求,武钢加大了节能技术、设备的应用与探索。在概述武钢节能历程和成绩的基础上,重点对武钢应用的节能技术进行分析总结,并介绍了武钢正在研究开发的节能技术。结合以往的节能经验,对下一步节能工作提出了建议。

陈令坤,汪卫[5](2011)在《武钢5号高炉冶炼专家系统的开发及应用》文中研究说明武汉钢铁(集团)公司炼铁厂在开发完成1号高炉操作平台型高炉冶炼专家系统之后,于2009年着手开发用于5号高炉的智能监控系统。该系统在1号高炉专家系统的基础上,又增加了一些新的功能,不但能够进行高炉布料计算、气流控制、炉温控制、炉型管理、炉缸侵蚀计算等工作,而且可以进行冷却系统的三维可视化监控,增加了关于布料、炉型管理的规则内容,使得高炉控制系统更加符合高炉操作的需要,并于2010年5月全面投入正常运行。

熊亚飞[6](2010)在《大型高炉生产过程的质量控制与改进》文中指出近年来,中国在生铁产量高速增长的同时,高炉炼铁技术也得到了较大进步。在节能减排的国内国际背景下,我国钢铁企业都在科学发展观的指导下,积极推进清洁生产、大力发展循环经济,不断提高劳动生产率。其中,高炉大型化就是实现上述目标的有效途径之一。大型高炉是国家钢铁工业结构调整、淘汰落后,降低成本,改善环境,提高钢铁市场竞争力的生力军,高炉大型化是现代钢铁工业发展的重要标志。中国高炉炼铁正在快速地向高效化、大型化方向发展,在此过程中,由于大部分是从小高炉过度到大高炉,许多技术与工艺质量管理模式需要升级与完善。根据国际钢铁形势和我国国情和国力,中国高炉逐步走向大型化是主流。如何做好大型高炉生产过程各个环节的质量控制是保证大型高炉体现竞争力、保证良好的经济效益的重要保证。论文主要运用质量控制和改进理论,结合武钢股份炼铁总厂高炉生产过程中质量控制的现状,从人、材料、机器、生产工艺和工作环境等方面加以分析,找出生产过程中影响高炉冶炼质量的主要因素,对这些因素加以控制,来提高工作与产品的质量。全文共分五个部分。第一部分是绪论部分,主要阐述了论文选题的背景与研究意义、国内外文献综述、研究思路与内容;第二部分是基础理论部分,主要论述了质量管理、质量控制和质量改进等理论,为下文的展开打下理论基础;第三部分是从高炉冶炼生产过程的性质和特点出发,介绍高炉冶炼的流程,并从人员、设备、工艺、材料和环境等方面,分析影响高炉冶炼质量的因素,确定引起质量缺陷的主要影响因素;第四部分提出了高炉生产过程的质量控制模型,并介绍该模型在武钢高炉冶炼过程的具体运用情况和效果;第五部分是本文的结论。

杨兵[7](2010)在《高炉自动化技术的进步和发展》文中指出探讨高炉自动化技术的发展历程,对现代化高炉自动化技术的进步进行了总结,针对高炉炉内检测、数学模型、高炉专家系统、高炉可视化等技术的自主创新提出了建议。

任绍峰[8](2010)在《首钢京唐高炉干法除尘控制系统的设计与实现》文中研究说明高炉煤气干法除尘技术是21世纪高炉实现节能减排、清洁生产的重要技术创新,不仅可以显着降低炼铁生产过程的新水消耗,而且可以提高二次能源的利用效率、减少环境污染。高炉煤气干法除尘可以使高炉煤气含尘量降低到5mg/m3已下,煤气温度提高约100℃且不含机械水,煤气热值提高约210kJ/m3,提高炉顶煤气余压发电量35%以上,因此高炉煤气采用干法除尘已成为当今高炉炼铁技术的发展方向,也是国家钢铁行业当前首要推广“三干一电”(高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电)节能技术中的一项,属于冶金工业的绿色环保技术。首钢京唐1号5500m3高炉煤气干法除尘自动控制系统复杂且水平较高,该系统完成了对入口温度、589个脉冲阀、清灰系统、以及155个工艺阀门和仓壁振动器的远程自动监控。该自动控制的设备性能和自动控制的好坏,将直接影响干法除尘的效果。本文介绍了首钢京唐1号5500m3高炉煤气干法除尘自动控制系统的结构和特点,以及自动化新技术在该系统中的应用。并针对类似工程在运行中出现的问题,对关键仪表的选型提出了改进意见,重点论述了料位计和含尘量在线监测系统的优化设计等。详细阐述了基于现场总线、可编程控制器、工业微机和工业以太网的综合自动化技术在该系统中的应用,以及高炉煤气全干式布袋除尘器自动控制的全过程。该自动控制系统结构合理,技术先进,已正常稳定运行,值得在特大型高炉煤气干法除尘中推广和借鉴。首钢京唐高炉煤气全干法除尘成功实现了远程集中监控,这为推动我国特大型高炉向节能、环保、高效方向的发展做出了贡献。

陈令坤,汪卫[9](2009)在《武钢5号高炉操作平台型专家系统开发》文中研究说明武钢在开发完成1号高炉操作平台型高炉冶炼专家系统之后,于2009年着手开发用于5号高炉的智能监控系统,该系统在1高炉专家系统的基础上,又增加了一些新的功能,不但能够进行高炉布料计算、炉温控制、炉型管理、炉缸侵蚀计算等工作,而且可以进行冷却系统的三维可视化监控,增加了关于布料、炉型管理的规则内容,使得高炉控制系统更加符合高炉操作的需要,目前该系统的开发已经基本完成,正在进行系统测试,预计5月份能够全面投入正常运行。

刘敬元,王丹云,匡华安,陈强,刘传佳,魏庆军,谢建辉,王峰,扈冬生,张俊,叶少雄,霍纪,李明德,苏椿力,邱云龙,高永生[10](2009)在《做产业工人的楷模》文中研究指明五一国际劳动节期间,本报推出了人物专版——钢铁先锋。这些人,以及前几期《职工风采》所展示的一线职工,他们都来自钢铁生产的一线,是现代钢铁产业工人的佼佼者。 新中国成立以来,钢铁行业的劳动者和千千万万的普通劳动者一样,是时代的主人,社会的主人,他们?

二、武钢4号高炉自动化控制系统(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、武钢4号高炉自动化控制系统(论文提纲范文)

(1)高炉专家系统开发有关问题的探讨(论文提纲范文)

0前言
1 概况
2 高炉专家系统开发的有关问题与讨论
    2.1 高炉专家系统的功能选择
    2.2 高炉专家系统运行模式的选择
    2.3 高炉专家系统建模技术的选择
    2.4 自学习功能及其实现
    2.5 高炉专家系统与MES等网络技术的结合
3 结束语

(2)企业产品创新能力和产品创新及工艺创新模式的关系研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
1 绪论
    1.1 选题背景
    1.2 研究目的与意义
    1.3 相关概念的界定
    1.4 研究内容与研究方法
    1.5 研究创新点
    1.6 论文结构安排
2 文献回顾与评述
    2.1 西方文献回顾
    2.2 西方文献评述小结
    2.3 国内学者的研究现状
    2.4 国内文献评述小结
    2.5 目前有待进一步研究的方向
3 基于静态和动态双寡头博弈的均衡方法的创新模式选择模型
    3.1 理论框架
    3.2 产品创新和工艺创新的选择
    3.3 本章小结
4 基于武汉钢铁公司技术创新的案例研究
    4.1 研究方法
    4.2 研究分析与结果
5 结论与展望
    5.1 研究结论与理论贡献
    5.2 研究启示
    5.3 研究局限及展望
致谢
参考文献
附录 1 攻读学位期间发表的学术论文目录

(6)大型高炉生产过程的质量控制与改进(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第一章 绪论
    1.1 研究背景、目的和意义
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究目的和意义
    1.2 国内外相关研究现状
        1.2.1 国外质量管理研究现状
        1.2.2 国内质量管理研究现状
    1.3 本文研究思路与研究内容
第二章 质量管理理论综述
    2.1 质量管理理论及其发展
        2.1.1 质量概念的发展
        2.1.2 质量管理理论的发展
    2.2 质量控制理论
        2.2.1 质量控制的概念
        2.2.2 质量控制的发展历程
        2.2.3 质量控制的方法
    2.3 质量改进理论
        2.3.1 质量改进的概念
        2.3.2 质量改进的重要意义
第三章 大型高炉的冶炼过程与质量影响因素分析
    3.1 高炉炼铁工艺流程
    3.2 高炉炼铁的冶炼原理
    3.3 高炉冶炼过程中质量影响因素分析
        3.3.1 人员对高炉冶炼质量的影响
        3.3.2 原料对高炉冶炼质量的影响
        3.3.3 设备对高炉冶炼质量的影响
        3.3.4 工艺对高炉冶炼质量的影响
        3.3.5 环境对高炉冶炼质量的影响
第四章 建立大型高炉生产过程的质量控制模型
    4.1 高炉系统生产质量控制模型的建立
    4.2 质量控制模型在武钢高炉冶炼中的应用
        4.2.1 强化人力资源管理,抓“人”的因素
        4.2.2 管理并控制好高炉原燃料及材料因素
        4.2.3 注重设备现代化,有效控制“设备”影响因素
        4.2.4 优化炼铁工艺技术、推进工艺创新
        4.2.5 改善炉前工作环境
        4.2.6 增强环保意识加强环境治理
    4.3 高炉炼铁质量控制模型的应用效果
第五章 结束语
参考文献
致谢
详细摘要

(8)首钢京唐高炉干法除尘控制系统的设计与实现(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 项目背景及意义
    1.2 高炉煤气干法除尘控制系统国内外现状和存在的问题
    1.3 本文的主要工作
第2章 高炉干法除尘工艺技术
    2.1 高炉炼铁工艺及主要系统
    2.2 首钢京唐5500m~3高炉工艺技术
    2.3 高炉干法除尘工艺及发展历程
    2.4 首钢京唐5500m~3高炉干法除尘技术
    2.5 国内外高炉自动化进展
    2.6 高炉煤气干法除尘控制系统存在的问题
第3章 控制系统硬件设计
    3.1 高炉自动化
    3.2 控制系统的设计原则及总体框架
    3.3 控制系统的硬件设计
        3.3.1 控制系统的通信
        3.3.2 ControlLogix控制系统
        3.3.2.1 ControlLogix系统组成
        3.3.2.2 硬件配置
        3.3.2.3 PLC模块功能及特点
    3.4 关键仪表设备的设计选型
        3.4.1 料位计
        3.4.2 含尘量在线监测
第4章 控制系统软件设计与实现
    4.1 软件平台设计
        4.1.1 下位编程软件RSLogix
        4.1.2 上位软件RSView SE
        4.1.3 通讯软件RSLinx及网络配置软件
    4.2 下位PLC功能模块编程实现
        4.2.1 换热器系统的自动控制
        4.2.2 脉冲反吹的自动控制
        4.2.3 自动卸灰
    4.3 上位组态及监控系统实现
        4.3.1 主画面
        4.3.2 组1和组2控制画面
        4.3.3 灰仓控制画面
第5章 结论与展望
参考文献
致谢

四、武钢4号高炉自动化控制系统(论文参考文献)

  • [1]高炉专家系统开发有关问题的探讨[J]. 毕学工,李鹏,彭伟,周进东. 河南冶金, 2014(03)
  • [2]企业产品创新能力和产品创新及工艺创新模式的关系研究[D]. 曾武. 华中科技大学, 2012(07)
  • [3]武钢5号高炉操作平台型高炉冶炼专家系统的开发[A]. 陈令坤,汪卫. 第八届(2011)中国钢铁年会论文集, 2011
  • [4]武钢节能技术与展望[J]. 肖丙章. 武钢技术, 2011(05)
  • [5]武钢5号高炉冶炼专家系统的开发及应用[A]. 陈令坤,汪卫. 中国计量协会冶金分会2011年会论文集, 2011
  • [6]大型高炉生产过程的质量控制与改进[D]. 熊亚飞. 武汉科技大学, 2010(02)
  • [7]高炉自动化技术的进步和发展[A]. 杨兵. 中国计量协会冶金分会2010年会论文集, 2010
  • [8]首钢京唐高炉干法除尘控制系统的设计与实现[D]. 任绍峰. 东北大学, 2010(04)
  • [9]武钢5号高炉操作平台型专家系统开发[A]. 陈令坤,汪卫. 2010年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会文集(下), 2009
  • [10]做产业工人的楷模[N]. 刘敬元,王丹云,匡华安,陈强,刘传佳,魏庆军,谢建辉,王峰,扈冬生,张俊,叶少雄,霍纪,李明德,苏椿力,邱云龙,高永生. 中国冶金报, 2009

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